1高爐突然減煤、停煤的原因

　　氮氣壓力降低或停氮氣，磨煤噴吹系統(tǒng)故障。

　　2高爐突然減煤、停煤的現(xiàn)象

　　風壓下降，風量上升，各風口噴槍沒有煤，氮氣壓力低或為零時燒壞噴槍。爐料下降速度快，爐溫下行。

　　3高爐突然減煤、停煤的危害

　　隨著煤比的提高，減煤停煤的危害越來越嚴重。由于減煤停煤導致爐溫下降速度加快，熱量收入減少，高爐冶煉熱平衡遭到破壞，措施不當，造成爐涼，甚至爐缸凍結事故。

　　4高爐突然減煤、停煤的預防及處理措施

　　由于煤比高低的不同，處理的措施也不盡相同。處理的原則是：煤比低（≤120㎏/ｔ），可以采取較緩的操作措施；煤比高（≥160㎏/ｔ），采取的措施必須果斷。長鋼煤比≥180㎏/ｔ，近期達到200㎏/ｔ以上。本預案的基礎條件是300級高爐煤比200㎏/ｔ。

　　1噴不夠煤時，首先要及時通知調度并和噴煤車間聯(lián)系溝通，確認問題是長期性或短期性，然后采取不同的處理措施：

　　1.1若是短期性（小于2小時），每小時減少煤量＜500kg，若爐溫有基礎，鐵水物理熱＞1440℃時，可在隨后分1—2小時補足減少的煤量；若遇爐溫下行或時間在2—4小時，爐溫又無基礎，鐵水物理熱≤1410℃時，必須及時減風20—50kPa控制冶強、降低富氧量、降低綜合負荷并加欠煤量2倍以上的焦炭；

　　1.2若是長期性（大于2小時），每小時欠煤＜500kg時，必須及時補加欠煤量1.5倍數(shù)量焦炭，相應地退焦炭負荷與噴吹量相匹配，根據爐溫情況, 立即采取減氧減風，直到輕負荷料下達，爐溫回升才可恢復；

　　1.3若短期內欠煤較多500kg－2000kg/小時（小于2小時），必須及時補加欠煤量1.5倍數(shù)量焦炭，相應地退焦炭負荷與最低噴煤量相匹配，綜合負荷較正常負荷降低0.1倍，立即減風(＞50kPa)、減氧，并根據爐溫隨后逐復風量、負荷及煤量；

　　1.4若長期性欠煤較多500kg－2000kg/小時（大于2小時），必須補加欠煤量1.5倍數(shù)量焦炭，必須退負荷與噴煤能力相匹配，綜合負荷降低0.2倍，立即減風＞50kPa、減氧，并根據爐溫隨后逐步恢復風量、負荷及煤量。

　　1.5若欠煤＞2000 kg/小時，應按停煤操作。

　　2高爐突然停止噴煤，危害極大。必須及時通知車間主任、調度，并和噴煤車間聯(lián)系，確認原因。確認事故處理的時間，根據不同時間采取相應的措施。

　　2.1短期停煤（≤1小時）時的處理措施：

　　2.1.1立即減風30－50kPa，停氧，如果有條件應選擇熱風溫度最高的熱風爐送風；

　　2.1.2補加所虧噴煤量1.5倍的焦炭，改全焦冶煉負荷（2.5倍）。

　　2.2長期停煤（＞1小時）時的處理措施：

　　2.2.1立即與調度聯(lián)系出鐵，出鐵后休風；

　　2.2.2立即停止富氧，并加4—5批凈焦；

　　2.2.3出鐵后休風，估計休風時間＞4小時，將風口用炮泥堵上。

　　2.3高爐突然減煤或停煤時的調整原則：

　　2.3.1由于噴不夠煤而補加凈焦及輕負荷料時必須保證凈焦及輕負荷下達后爐溫能回升至比正常爐溫高即：鐵水物理熱高10—20℃，含硅量高0.2—0.3%水平。若是長期欠煤較多或突然停煤（無論長短期）均應更高一些。調整時必須注意爐渣堿度的相應調整，調劑原則：1.凈焦后面必須加酸料；2.按含硅量每升高0.1%退機燒比例2%（現(xiàn)有條件），總的爐渣堿度控制在1.05—1.08之間；3.只有在噴煤能力確實恢復以后才可以逐步恢復負荷；

　　2.3.2停煤在30分鐘以上一個冶煉周期以下時（軟熔帶以上的體積），計算在恢復噴煤前爐內有多少體積的爐料為沒有噴煤的爐料；

　　2.3.3用理論出鐵量乘規(guī)定煤比為需補加焦炭量；

　　2.3.4大于一個冶煉周期時，計算軟熔帶以上爐料體積理論出鐵量；用理論出鐵量乘規(guī)定煤比為需補加焦炭量；

　　2.3.5降低入爐料的焦炭負荷，較噴煤時的全負荷低0.5左右、縮小批重至正常時的60—70%。在焦炭及輕負荷料下達后視爐溫及爐況逐步恢復風量，按休風在10小時以上加風及開風口、調整負荷、批重的原則進行復風；

　　2.3.6復風后觀察煤氣利用率、爐溫，進一步調整裝料制度。