1上下密封閥故障的原因

　　1.1密封圈質(zhì)量低劣，高溫變質(zhì)斷裂。

　　1.2直筒口接觸面磨損嚴重。

　　1.3檢修檢查不認真，帶隱患作業(yè)。

　　1.4維修安裝不規(guī)范，內(nèi)六角螺栓松動或斷裂，密封圈密封面不平整等。

　　1.5爐頂溫度高，使密封膠圈因受熱疲勞老化，壽命縮短。

　　2上下密封閥故障的現(xiàn)象

　　2.1上密封不嚴，中間料罐均壓保不住。

　　2.2下密封不嚴，中間料罐自動均壓。

　　3上下密封閥故障的危害性

　　3.1上密不嚴造成下密下料不暢蓬料，下密不嚴造成上密下料不暢蓬料。

　　3.2上下密封閥不嚴，煤氣吹壞閥板、閥座、節(jié)流閥和滾筒等。

　　3.3高爐被迫減風，降低頂壓，甚至休風。

　　4上下密封閥故障的預防和處理措施

　　4.1選擇高質(zhì)量的密封膠圈，認真檢查并確認膠圈的幾何尺寸和彈性。

　　4.2加強檢修監(jiān)護力度，在更換完密封圈后，必須進行檢查：壓痕是否在中心、下壓程度及內(nèi)六角螺栓是否松動，襯套磨損的程度，必要時必須進行加固。

　　4.3檢修中還應檢查襯板內(nèi)襯圈的情況，有磨損時應加固，檢查滾筒的磨損情況，磨損面超3毫米應補焊。

　　4.4漏氣后應及時調(diào)整油缸行程，增加下壓的程度。

　　4.5上密漏氣時將微機監(jiān)控畫面中的均壓閥調(diào)為檢測探尺。下密漏氣調(diào)為不檢測探尺。

　　4.6確認上下密封圈吹壞，以上措施無效時，應視爐況作出相應處理：若爐況不好時，可以使用常壓操作推遲休風更換；若爐況許可，應立即組織出鐵休風。