近日，有機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)了一家?；飞a(chǎn)企業(yè)的應(yīng)急救援預(yù)案。該公司根據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》制定了公司級的《生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預(yù)案》、《重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》和車間級的《現(xiàn)場處置方案》，并進(jìn)行了預(yù)案的備案、演練工作。

通過進(jìn)一步的交流，預(yù)案演練工作只在白班進(jìn)行，原因是白班管理人員多，技術(shù)力量強(qiáng)，中夜班只有值班調(diào)度和倒班員工。應(yīng)急救援體系是我國安全生產(chǎn)“十大體系”之一，企業(yè)的應(yīng)急救援預(yù)案是危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的重要內(nèi)容，也是構(gòu)建應(yīng)急救援體系的基礎(chǔ)。如何建立起適應(yīng)本單位實(shí)際、處置有效的事故應(yīng)急救援預(yù)案呢！

　　預(yù)案修訂、演練制度，不能千篇一律，要提高其針對性和實(shí)效性。大家都知道危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，存在高溫、高壓、易燃、易爆，有毒有害介質(zhì)等危險(xiǎn)因素，極易發(fā)生各類安全事故。但還有一個(gè)問題常常被人們忽視，化工生產(chǎn)是連續(xù)作業(yè)，長期連續(xù)生產(chǎn)，容易引起人、設(shè)備的疲勞，中夜班的安全生產(chǎn)管理更為重要。我國企業(yè)組織結(jié)構(gòu)模式一般是按職能分工的組織結(jié)構(gòu)，化工企業(yè)中夜班的生產(chǎn)管理常常是以值班調(diào)度管理為中心的垂直管理。

　　企業(yè)在組織制定并實(shí)施本單位的安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案中，一定要按企業(yè)組織結(jié)構(gòu)模式和生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際情況結(jié)合發(fā)生事故的性質(zhì)及處置程序不同，完善預(yù)案的編制、演練工作，才能在用時(shí)高效、有序地組織開展事故搶險(xiǎn)、救災(zāi)工作。上述公司應(yīng)急救援預(yù)案按公司級的《生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預(yù)案》、《重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》和以值班調(diào)度管理為中心的班組級《現(xiàn)場處置方案》制定、進(jìn)行中夜班演練將更實(shí)用。對企業(yè)來說只是用好組織措施，不花錢就提升了企業(yè)履行主體責(zé)任能力。