1 總則

1.1 編制目的

高效、有序地做好本企業(yè)煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏預(yù)防及事故應(yīng)急處置工作，最大限度減少污染范圍，把突發(fā)事件造成的損失和影響降低到最低程度，保障公眾生命健康和財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定。

1.2 編制依據(jù)

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》

《中華人民共和國(guó)消防法》

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》

《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》

《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218）

《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》（GB15603）

《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》(安監(jiān)管危化字[2004]43號(hào)）

《中國(guó)大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)危急事件管理工作規(guī)定》

《中國(guó)大唐集團(tuán)公司典型應(yīng)急預(yù)案范本（試行）》

《中國(guó)大唐集團(tuán)公司突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案（試行）》

1.3 適用范圍

適用于集團(tuán)公司系統(tǒng)火力發(fā)電企業(yè)煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏應(yīng)急處置和應(yīng)急救援工作。其他涉及液氨和氨水等泄漏事件的應(yīng)急處置和應(yīng)急救援工作可參照?qǐng)?zhí)行。

2 事件特征

2.1 危險(xiǎn)性分析

1、物理性質(zhì)。

氨氣是無(wú)色有刺激性惡臭氣體，危險(xiǎn)品中屬有毒氣體，其分子式為NH3。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為0.771kg/m3，常壓下的沸點(diǎn)為-33.41℃，臨界溫度為132.5℃，燃點(diǎn)為651℃。氨揮發(fā)性大且易溶于水，在20℃水中的溶解度為34%。氨氣與空氣（15～28%）或氧氣（14.8%～79%）混合能形成爆炸性氣體，遇明火、高熱會(huì)引起燃燒爆炸。

2、化學(xué)性質(zhì)。

（1）可燃性。氨在常溫常壓下是氣體，雖然在空氣中難以燃燒，但在空氣中持續(xù)接觸火源，會(huì)發(fā)出綠色的火焰，燃燒后生成氮?dú)夂退?/p>

（2）爆炸性。氨按一定的比例與空氣或氧氣混合，遇火源會(huì)引起爆炸。另外，液氨與氟、氯、溴、碘、強(qiáng)酸接觸，會(huì)產(chǎn)生劇烈反應(yīng)而爆炸、飛濺。

（3）腐蝕性。對(duì)銅、銅合金等有強(qiáng)烈的腐蝕性，故氨系統(tǒng)中不宜使用銅零部件。

3、存在危險(xiǎn)性分析

（1）若遇高熱，會(huì)導(dǎo)致存貯設(shè)備壓力容器超壓，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)性。

（2）氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，在一定濃度范圍內(nèi)遇明火、高熱易引起燃燒，發(fā)生爆炸。

（3）氨大量泄漏時(shí)可造成嚴(yán)重環(huán)境污染，危及周邊居民生命及財(cái)產(chǎn)安全。

（4）氨與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

4、人體毒害性分析

（1）對(duì)呼吸系統(tǒng)的傷害。氨是敏感性氣體，很低的濃度即可被察覺(jué)，通常濃度在5～10ppm即可聞到臭味，對(duì)嗅覺(jué)產(chǎn)生影響，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎等癥狀。高濃度氨可引起反射性呼吸停止，可造成組織溶解性壞死，患者會(huì)出現(xiàn)喉頭水腫、聲門(mén)狹窄、呼吸道黏膜細(xì)胞脫落、氣道阻塞窒息、中毒性肺水腫等癥狀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致死亡。

（2）微量的氨進(jìn)入眼睛，會(huì)產(chǎn)生刺激流淚。高濃度的氨進(jìn)入眼睛時(shí)，會(huì)侵害眼睛內(nèi)部，導(dǎo)致晶體渾濁、角膜穿孔，使視力減退，甚至失明。

（3）如持續(xù)吸入微量氨氣，會(huì)引起食欲減退，并對(duì)胃有損害。

（4）液氨如直接接觸皮膚，會(huì)引起凍傷、灼傷等癥狀。

（5）接觸大量氨后還會(huì)造成肝損傷，危及生命。

（6）微量的氨接觸到傷口，會(huì)產(chǎn)生劇痛。

2.2 事件可能發(fā)生的區(qū)域

（1）煙氣脫硝系統(tǒng)氨區(qū)內(nèi)液氨儲(chǔ)罐、卸料壓縮機(jī)、蒸發(fā)槽、緩沖罐等設(shè)備及其管線、閥門(mén)、法蘭。

（2）脫硝反應(yīng)器及氨區(qū)至脫硝反應(yīng)器間的設(shè)備、管線、閥門(mén)、法蘭等。

（3）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)液氨槽車及卸氨系統(tǒng)連接的管路。

2.3 事件可能造成的危害程度

（1）液氨（氣氨）系統(tǒng)連接閥門(mén)、管道及附件損壞、開(kāi)裂，卸料過(guò)程泄漏，泄漏點(diǎn)尚可切斷和隔離，會(huì)造成環(huán)境污染并危及人身安全。

（2）氣氨罐、氣氨母管遇高熱、超壓造成罐體根部閥門(mén)、法蘭或罐體、管道爆裂，致使大量氣氨泄漏，會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染并危及人身安全，甚至發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故。

（3）設(shè)備損壞、高溫、雷擊、過(guò)量?jī)?chǔ)存或其它不可抗力，造成液氨儲(chǔ)罐、槽車罐體或罐體根部連接部大量泄漏，以及氨系統(tǒng)突然著火、爆破，會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染并危及人身安全，甚至發(fā)生爆炸和火災(zāi)并污染周邊環(huán)境。

3 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

3.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

組? 長(zhǎng)：廠長(zhǎng)

副組長(zhǎng)：黨委書(shū)記 生產(chǎn)副廠長(zhǎng) 經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng) 總工程師 副總工程師等

成員：相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人員，以及相關(guān)安全、技術(shù)、管理、物資、交通、保衛(wèi)、醫(yī)務(wù)人員等。

3.2 職責(zé)

（1）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)職責(zé)：制定液氨泄漏事件應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)預(yù)防措施，組織應(yīng)急演練；發(fā)生液氨泄漏事件時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；調(diào)配各應(yīng)急救援力量和物資，及時(shí)掌握突發(fā)事件現(xiàn)場(chǎng)的態(tài)勢(shì)，全面指揮應(yīng)急救援工作。

（2）生產(chǎn)副廠長(zhǎng)職責(zé)：及時(shí)向廠長(zhǎng)匯報(bào)事故發(fā)生情況，在廠長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，指揮調(diào)度生產(chǎn)應(yīng)急工作。當(dāng)事件危及人身安全時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員從上風(fēng)口離開(kāi)工作地點(diǎn)或通知值班人員佩戴必要的安全防護(hù)器具。

（3）安全監(jiān)察部門(mén)職責(zé)：負(fù)責(zé)組織應(yīng)急預(yù)案的編寫(xiě)和完善，監(jiān)督應(yīng)急預(yù)案的有序進(jìn)行，及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門(mén)報(bào)告事故情況，負(fù)責(zé)事故的調(diào)查和結(jié)案工作。

（4）環(huán)保部門(mén)職責(zé)：對(duì)應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)應(yīng)急工作提出建議，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。

（5）消防部門(mén)職責(zé)：事故現(xiàn)場(chǎng)存在火險(xiǎn)或火災(zāi)時(shí)，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滅火和防火，經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意或請(qǐng)求，使用高壓水槍對(duì)擴(kuò)散氨氣進(jìn)行清洗消毒。進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)著消防服或戴防毒面具或正壓呼吸器。查明現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)中毒人員，用最快速度將傷員從事故現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)到安全地帶。

（6）保衛(wèi)部門(mén)職責(zé)：做好事故地點(diǎn)的人員警戒、疏散工作，在隔離帶設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，除應(yīng)急搶險(xiǎn)人員和應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組同意的人員外，其它人員一律不得進(jìn)入隔離區(qū)內(nèi)。進(jìn)入隔離區(qū)內(nèi)搶險(xiǎn)人員必須配備防毒面具或其它防護(hù)用品，否則不得入內(nèi)。

（7）職工醫(yī)院職責(zé)：及時(shí)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)傷員進(jìn)行救治。

（8）車輛管理中心職責(zé)：根據(jù)命令，隨時(shí)派出足夠車輛參加搶險(xiǎn)工作。

（9）物資部門(mén)職責(zé)：提供必需的搶救物資。

（10）設(shè)備、檢修部門(mén)職責(zé)：參與應(yīng)急方案的審核和編制，提供必要的技術(shù)支持；分析事件產(chǎn)生的原因，制定預(yù)防方案，防止類似事件的發(fā)生。

4 日常管理

4.1 氨區(qū)管理

1、氨區(qū)必備的防護(hù)用品

（1）煙氣脫硝系統(tǒng)氨區(qū)應(yīng)配備下列防護(hù)用品，以有效監(jiān)視氨區(qū)安全狀況及減小泄漏后人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失：過(guò)濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）、正壓式空氣呼吸器、隔離式（氣密式）防化服、橡膠防凍手套、膠靴、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、便攜式氨濃度檢測(cè)儀、應(yīng)急通訊器材、救援繩索、堵漏器材、毛巾等。

（2）防護(hù)用品應(yīng)在集中控制室、氨區(qū)分別存放，以便于使用。運(yùn)行管理及相關(guān)消防人員每月對(duì)防護(hù)用品狀況進(jìn)行檢查，及時(shí)更換。

（3）氨區(qū)應(yīng)按要求配備適量2%的醋酸水或2%的硼酸水，并有充足的氮?dú)鈨?chǔ)備。

（4）沿氨區(qū)圍墻部位及液氨儲(chǔ)罐、卸氨站等重要部位應(yīng)安裝氨氣泄漏檢測(cè)器和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，氨氣泄漏檢測(cè)器和視頻信號(hào)應(yīng)傳輸至集控室。氨氣泄漏檢測(cè)器應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的測(cè)試報(bào)告，設(shè)備管理部門(mén)對(duì)氨氣泄漏檢測(cè)器每年至少進(jìn)行一次復(fù)檢，確保不出現(xiàn)誤報(bào)、漏報(bào)現(xiàn)象，檢測(cè)報(bào)告存檔備查。

2、氨區(qū)消防水管理

（1）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)應(yīng)采用雙路水源，確保不斷水,做到備用良好。冬季寒冷地區(qū)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r對(duì)消防水地上管道進(jìn)行放水，必要時(shí)地下管道亦應(yīng)采取伴熱，以保證消防水隨時(shí)可用。

（2）液氨槽車卸料應(yīng)采用萬(wàn)向充裝管道系統(tǒng)，卸氨槽車位置應(yīng)設(shè)置消防噴淋水系統(tǒng)，防止槽車漏氨擴(kuò)散。

（3）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)應(yīng)每月試噴一次（冬季可根據(jù)情況執(zhí)行）。試噴時(shí)，采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測(cè)器聯(lián)動(dòng)和DCS畫(huà)面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進(jìn)行。

（4）消防噴淋水系統(tǒng)或相關(guān)設(shè)備因檢修退出運(yùn)行時(shí)必須通知本廠消防部門(mén)，重新投運(yùn)后需進(jìn)行試噴試驗(yàn)，以確保備用正常。

（5）氨區(qū)周圍消防器材齊全完整，按要求進(jìn)行檢查，氨區(qū)周圍消防栓及消防帶數(shù)量充足。

（6）氨區(qū)洗眼器應(yīng)采用生活水，冬季做好防凍措施，保證隨時(shí)可用。

（7）氨區(qū)稀釋槽應(yīng)良好備用，每周進(jìn)行換水一次，冬季做好防凍措施。

3、加強(qiáng)運(yùn)行管理

（1）運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)氨區(qū)的運(yùn)行管理，按要求定期對(duì)氨區(qū)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)消除缺陷和隱患，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)立即報(bào)警。

（2）加強(qiáng)對(duì)液氨罐液位、壓力等重要參數(shù)的監(jiān)視，掌握參數(shù)的異常變化。

（3）氨區(qū)有啟停、切換等重大操作時(shí)，巡檢必須先到就地做好充分檢查準(zhǔn)備工作。

（4）氨區(qū)所有閥門(mén)應(yīng)采用失電關(guān)閉型，應(yīng)定期對(duì)液氨罐氣側(cè)、液側(cè)進(jìn)出口閥門(mén)進(jìn)行遠(yuǎn)方傳動(dòng)，確保事故狀態(tài)下能可靠關(guān)閉。

（5）脫硝系統(tǒng)正常停運(yùn)時(shí)，在停止噴氨后，應(yīng)維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行30分鐘左右，以吹掃盡催化劑內(nèi)殘留氨氣。嚴(yán)禁停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。

（6）脫硝系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)及時(shí)關(guān)嚴(yán)混合器前氣氨閥門(mén)、前后截門(mén)、旁路門(mén)，防止氨氣漏入，同時(shí)關(guān)嚴(yán)液氨儲(chǔ)罐氣側(cè)、液側(cè)手動(dòng)門(mén)。

4、做好防火防爆工作

（1）禁止在已投運(yùn)的液氨、氣氨設(shè)備，管線及周圍進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。必須動(dòng)火時(shí)，須按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火工作票，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，測(cè)量氨氣濃度不大于20ppm后方可開(kāi)工，動(dòng)火工作完畢后及時(shí)清理火種。

（2）現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作制度。取樣分析與動(dòng)火間隔不得超過(guò)30分鐘，如超過(guò)間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷間隔超過(guò)30分鐘，應(yīng)重新取樣分析，特殊作業(yè)還應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

（3）氨區(qū)內(nèi)及周圍禁止存放檢修物品、雜物及易燃易爆物品，周圍通行車輛應(yīng)加阻火器。

（4）在脫硝塔內(nèi)或鍋爐內(nèi)部動(dòng)火前，應(yīng)檢查確保爐前氣氨閥門(mén)關(guān)閉，并按要求測(cè)量動(dòng)火區(qū)域氨氣濃度合格后方可動(dòng)火。

（5）氨區(qū)及脫硝塔相關(guān)區(qū)域照明系統(tǒng)應(yīng)由正常照明和事故照明網(wǎng)絡(luò)組成，事故情況下，事故應(yīng)急燈應(yīng)能至少持續(xù)1個(gè)半小時(shí)。照明設(shè)施及開(kāi)關(guān)必須選用防爆型設(shè)備，氨區(qū)壓縮機(jī)等設(shè)備電機(jī)應(yīng)選用防爆（隔爆）型。

（6）進(jìn)入氨區(qū)，必須進(jìn)行登記，禁止帶手機(jī)、打火機(jī)，禁止穿帶鐵掌的鞋進(jìn)入。進(jìn)入氨區(qū)后要觸摸放電板放電。

（7）設(shè)備管理部門(mén)應(yīng)定期對(duì)氨區(qū)防雷設(shè)施的接地、液氨設(shè)備和管道靜電接地檢查檢測(cè)，確保裝置完整無(wú)損。當(dāng)接地電阻大于設(shè)計(jì)值時(shí)，必須查明原因并及時(shí)解決。

（8）氨區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，其數(shù)量、位置、高度應(yīng)考慮在事故狀況下各方向均能辨識(shí)到風(fēng)向。

4.2 壓力容器管理

（1）液氨儲(chǔ)罐為壓力容器，應(yīng)按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]207號(hào)）注冊(cè)登記，并按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004—2009）規(guī)定監(jiān)督管理。

（2）液氨儲(chǔ)罐安裝前應(yīng)按照《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647—2004）執(zhí)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括技術(shù)資料審查、外觀檢查、厚度抽查和無(wú)損檢測(cè)等。

（3）做好液氨儲(chǔ)罐日常監(jiān)督檢查。每月進(jìn)行一次安全檢查，每年進(jìn)行一次年度檢查，新安裝壓力容器投運(yùn)滿3年內(nèi)必須進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。下次定期檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)容器安全狀況等級(jí)確定，一般3-6年進(jìn)行一次。定期檢查、檢驗(yàn)內(nèi)容和要求，按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSG R7001—2004）規(guī)定進(jìn)行，并將檢查、檢驗(yàn)的記錄和報(bào)告存入壓力容器技術(shù)檔案。

（4）液氨系統(tǒng)相關(guān)壓力管道應(yīng)按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSG D0001—2009）規(guī)定監(jiān)督管理，對(duì)管道進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，每年至少進(jìn)行一次在線檢驗(yàn)（年度檢查），新投用管道首次全面檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年，下次全面檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級(jí)確定，一般3～6年進(jìn)行一次。定期檢查、檢驗(yàn)內(nèi)容和要求，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》（國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]108號(hào)）規(guī)定進(jìn)行，并將檢查、檢驗(yàn)的記錄和報(bào)告存入壓力管道技術(shù)檔案。

（5）液氨金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接。管道安裝或維修后焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，并進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排污閥等處。驗(yàn)收移交時(shí)，還應(yīng)對(duì)安裝焊縫進(jìn)行不少于20%的無(wú)損檢測(cè)復(fù)查。

（6）安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥，正常運(yùn)行時(shí)，該閥必須保持全開(kāi)并加鉛封，切斷閥的直徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

（7）壓力表和安全閥、截止閥等與氨接觸的部件應(yīng)與氨介質(zhì)相適應(yīng)，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門(mén)。不應(yīng)采用灰口鑄鐵材料的閥門(mén)和使用含銅材質(zhì)和鍍鋅鍍錫零部件。

4.3 液氨接卸管理

1、卸氨前準(zhǔn)備工作

（1）檢查運(yùn)裝液氨槽車車況良好，《危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸許可證》等相關(guān)證件資質(zhì)齊全。

（2）液氨槽車進(jìn)入廠區(qū)前，及時(shí)通知本廠消防部門(mén)，以便做好應(yīng)對(duì)措施。

（3）卸氨前確認(rèn)氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)及設(shè)備處于良好備用狀態(tài)，隨時(shí)可用。

（4）卸氨前檢查防護(hù)服、防毒面具、正壓呼吸器等防護(hù)用品完好備用，以防不測(cè)情況。

（5）進(jìn)行接卸操作的液氨罐應(yīng)停止向蒸發(fā)槽供應(yīng)液氨，相關(guān)液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表均顯示正常。

（6）新安裝或檢修后的液氨儲(chǔ)罐，應(yīng)先進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或抽真空工作，當(dāng)罐內(nèi)氣體氧含量小于2%或真空度不低于0.086MPa后，方可進(jìn)氨。

2、卸氨操作及注意事項(xiàng)

（1）液氨槽車進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定行車路線行駛，在指定地點(diǎn)停車或等待。等待停車位置應(yīng)避免陽(yáng)光直曬，并與其他車輛、熱源、危險(xiǎn)場(chǎng)所等保持一定的安全距離。

（2）卸氨操作過(guò)程中，操作人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。

（3）接卸應(yīng)采用金屬萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。金屬萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在儲(chǔ)罐區(qū)圍欄（圍墻）內(nèi)，禁止單獨(dú)設(shè)置于圍欄（圍墻）外、通道旁。

（4）卸氨過(guò)程中，駕駛員、押運(yùn)員和企業(yè)接卸操作人員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)，駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。卸氨期間，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

（5）液氨槽車開(kāi)至卸氨位置后熄火，做好固定措施并接好防靜電導(dǎo)線，在車身前后約2米位置放置醒目的安全標(biāo)示牌。

（6）槽車與液氨罐連接完畢后，應(yīng)微開(kāi)相關(guān)閥門(mén)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充壓，待確認(rèn)管道、閥門(mén)、接口無(wú)泄漏后方可進(jìn)行卸氨操作，開(kāi)關(guān)相關(guān)閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行。

（7）卸氨管道液氨流速不宜超過(guò)1.5m/s，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐壓差來(lái)控制卸氨速度，通常維持液氨槽車壓力大于液氨儲(chǔ)罐壓力0.2MPa左右。

（8）卸氨時(shí)注意液氨儲(chǔ)罐儲(chǔ)量不大于85%的罐體容積，禁止液氨罐超壓、超裝。卸氨后，應(yīng)用便攜式氨氣檢測(cè)儀對(duì)相關(guān)管道設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。

（9）卸氨時(shí)周圍嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品。

（10）卸氨過(guò)程中嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。

（11）卸氨時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視槽車壓力，應(yīng)保證槽車內(nèi)殘壓不低于0.3Mpa，且相關(guān)管道液氨或氣氨不向大氣排放。

（12）液氨接卸應(yīng)避開(kāi)夜間進(jìn)行。另外若卸氨過(guò)程中發(fā)生雷電天氣、設(shè)備管線泄漏、生產(chǎn)操作異常等情況，應(yīng)停止卸氨，立即匯報(bào)。

（13）液氨卸車結(jié)束后禁止立即打火啟動(dòng)槽車，待確認(rèn)周圍空氣中無(wú)殘氨5-10分鐘后方可啟動(dòng)槽車。

4.4 應(yīng)急演練管理

（1）企業(yè)必須針對(duì)液氨儲(chǔ)存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故，編制專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案，并由企業(yè)分管負(fù)責(zé)人審批，主要負(fù)責(zé)人簽發(fā)。

（2）液氨使用企業(yè)每半年至少應(yīng)組織一次液氨事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，并對(duì)演練結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，及時(shí)完善相關(guān)應(yīng)急措施，補(bǔ)充相關(guān)應(yīng)急救援物資。

（3）液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及負(fù)責(zé)人員，每季度應(yīng)進(jìn)行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護(hù)服等穿戴的演練，并做好記錄。

5 應(yīng)急處置

5.1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置程序

（1）氨區(qū)泄漏事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)，值長(zhǎng)應(yīng)立即向生產(chǎn)副廠長(zhǎng)或廠長(zhǎng)報(bào)告。

（2）在生產(chǎn)副廠長(zhǎng)或廠長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，相關(guān)運(yùn)行人員按照應(yīng)急規(guī)程進(jìn)行操作和處置。

（3）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成員接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處理。

（4）事件進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)環(huán)境污染事故、人身事故、火災(zāi)事故等事故處置方案。

5.2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置原則：“救人第一”和“先控制”（控制擴(kuò)散區(qū)域和中毒人員）、“后處置”（疏散救人、處置毒源）的原則。

1、現(xiàn)場(chǎng)人員防護(hù)要求

（1）進(jìn)入事故處理現(xiàn)場(chǎng)，必須穿防化服、防化手套、防化鞋、防毒面罩等必要防護(hù)用品，避免皮膚有裸露部位。

（2）在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下，必須穿戴正壓式呼吸器方可進(jìn)行處理。

（3）進(jìn)入處置場(chǎng)所時(shí)，在戴上必要的防護(hù)用品的同時(shí)，必須派一人(或多人)穿戴好防護(hù)用具，在外面監(jiān)護(hù)，以防不測(cè)。

（4）防護(hù)用品及正壓式呼吸器使用前必須仔細(xì)檢查，存在破損、泄漏、氣壓不足等影響功能的器具禁止使用。

（5）在呼吸面具不足的情況下，可用濕毛巾捂住口鼻，組織人員盡快逃離。

2、可控性泄漏處置

可控性泄漏是指泄漏設(shè)備存氨量少，或上游部位閥門(mén)能可靠隔離，殘氨外泄量少的可控性泄漏事件。

可控性泄漏事件一般由現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)人員處理。此時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)首先選擇遠(yuǎn)方關(guān)閉泄漏部位上游的閥門(mén)，檢查消防噴淋水系統(tǒng)動(dòng)作正常。然后迅速穿戴好防護(hù)用具，就地檢查泄漏部位、泄漏狀況、現(xiàn)場(chǎng)檢修及人員情況，并根據(jù)情況逐級(jí)匯報(bào)。如有人員傷亡首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，同時(shí)通知醫(yī)護(hù)人員到場(chǎng)。在做好自身防護(hù)、辨識(shí)風(fēng)向后沿上風(fēng)口路線關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)進(jìn)行隔離，通知檢修部門(mén)消缺。

3、大量非擴(kuò)散性泄漏處置

發(fā)生氨系統(tǒng)大量泄漏但擴(kuò)散范圍不大時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)首先檢查液氨罐氣側(cè)、液側(cè)氣動(dòng)閥門(mén)已關(guān)閉，同時(shí)檢查消防噴淋系統(tǒng)動(dòng)作正常，迅速穿戴防護(hù)用具，就地檢查泄漏部位、泄漏狀況、現(xiàn)場(chǎng)檢修及人員情況，并根據(jù)情況逐級(jí)匯報(bào)，如有人員傷亡應(yīng)首先進(jìn)行急救。

應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)接到報(bào)警后，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織醫(yī)護(hù)人員、消防車到現(xiàn)場(chǎng)緊急處置。消防隊(duì)接到報(bào)警后迅速、準(zhǔn)確到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，從上風(fēng)向噴射開(kāi)花或噴霧水流對(duì)泄漏出的有毒氣體進(jìn)行清洗、稀釋、驅(qū)散。局勢(shì)控制后，做好自身防護(hù)，沿上風(fēng)口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門(mén)，然后對(duì)泄漏區(qū)域采用大量的消防水進(jìn)行清洗稀釋。

醫(yī)護(hù)或救援人員到場(chǎng)后立即將受傷中毒人員安置到上風(fēng)向安全地帶，設(shè)置警戒線和警戒人員，并按要求展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)工作。

泄漏控制完畢后應(yīng)接通消防水對(duì)泄漏液體進(jìn)行稀釋或中和，以減小泄漏液體的危害。

4、擴(kuò)散性液氨泄漏、火災(zāi)、爆炸事故處置

當(dāng)發(fā)生不可控性液氨泄漏或發(fā)生擴(kuò)散性液氨泄漏、火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即匯報(bào)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)在啟動(dòng)應(yīng)急處置方案展開(kāi)自救的同時(shí)，應(yīng)立即通知地方消防部門(mén)參與，地方消防部門(mén)接到報(bào)警后立即組織大量消防車迅速、準(zhǔn)確到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，從上風(fēng)向噴射開(kāi)花或噴霧水流對(duì)泄漏出的有毒氣體進(jìn)行清洗、稀釋、驅(qū)散。局勢(shì)控制后，做好自身防護(hù)，沿上風(fēng)口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門(mén)，切斷漏源，然后對(duì)泄漏區(qū)域采用大量的消防水進(jìn)行清洗、稀釋。

醫(yī)護(hù)或救援人員到場(chǎng)后，為避免現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等繼發(fā)性擴(kuò)散事故，應(yīng)將中毒人員安置到遠(yuǎn)離事故現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域，并按要求開(kāi)展急救工作。

應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)應(yīng)及時(shí)與地方政府聯(lián)系請(qǐng)求社會(huì)性應(yīng)急救援，并根據(jù)風(fēng)向、風(fēng)速及液氨泄漏情況，緊急通知有可能受到威脅和危害的相鄰區(qū)域、單位、周邊居委會(huì)，進(jìn)行人員疏散和轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移路徑應(yīng)由專人引導(dǎo)，備好濕毛巾，朝上風(fēng)向處轉(zhuǎn)移，禁止順風(fēng)跑或在低洼處停留。

5、現(xiàn)場(chǎng)急救處置

任何情況下，搶救人員應(yīng)首先判明風(fēng)向，將患者移置上風(fēng)向的安全地帶，在確保搶救人員和患者安全的前提下開(kāi)始急救處理，并通知醫(yī)療小組盡快趕到現(xiàn)場(chǎng)。

（1）對(duì)皮膚的處置。立即脫去全部臟衣服，將受損的部位用充足的冷水沖洗10分鐘以上。接著可用2%醋酸或2%硼酸水沖洗。最后再一次用清水洗凈受傷部位。注意不能在受傷部位涂軟膏之類的藥，要用布把傷口蓋上，并用硫代硫酸鈉飽和溶液擦洗濕潤(rùn)。

（2）液氨凍傷的處理。若有液氨濺到皮膚上，液氨將迅速氣化帶走熱量，引起皮膚凍傷。當(dāng)液氨濺到皮膚時(shí)，應(yīng)迅速用大量清水連續(xù)沖洗凍傷部位30分鐘以上，隨后在凍傷部位敷上防凍軟膏，情況嚴(yán)重者應(yīng)送往醫(yī)院做進(jìn)一步治療。

（3）濺入眼部處理。立即用充足的清水洗眼，如果要用硼酸水來(lái)沖洗，在準(zhǔn)備硼酸水的過(guò)程中必須不間斷地用清水洗眼。

（4）吸入體內(nèi)處置。如果患者能夠飲用飲料，應(yīng)飲用大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水；如患者呼吸已變得微弱時(shí)，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽；如患者已呼吸停止，要馬上進(jìn)行人工呼吸。注意對(duì)神志不清的患者，不要從口中喂水或喂食。

5.3 事件報(bào)告流程

（1）值長(zhǎng)應(yīng)立即向應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)匯報(bào)氨區(qū)泄漏事故的基本情況、設(shè)備損壞情況以及故障設(shè)備隔離情況。

（2）事件擴(kuò)大后，必須在1小時(shí)內(nèi)，由廠長(zhǎng)向上級(jí)主管單位、所在地縣級(jí)及以上環(huán)境保護(hù)主管部門(mén)匯報(bào)事故信息。

（3）事件報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整、清晰，事件報(bào)告內(nèi)容主要包括：事件發(fā)生時(shí)間、事件發(fā)生地點(diǎn)、事故性質(zhì)、先期處理情況等。

（4）緊急情況下，可以越級(jí)上報(bào)。

6 附件

6.1 相關(guān)文件

與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置相關(guān)或相銜接的本企業(yè)應(yīng)急預(yù)案和相關(guān)文件主要有：《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》、《脫硝系統(tǒng)異常事件處置方案》、《化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏事件處置方案》、《人身事故處置方案》、《火災(zāi)事故處置方案》、《脫硝運(yùn)行規(guī)程》、《消防規(guī)程》、《脫硝檢修規(guī)程》等。

6.2 應(yīng)急設(shè)施、器材和物資清單

6.3 應(yīng)急部門(mén)聯(lián)系方式