5．工藝布置

　　(1)在生產(chǎn)工藝方面應盡量采用新技術(shù)、機械化、自動化、連續(xù)化、遙控化，做到人機隔離、遠距離操作。

　　(2)在生產(chǎn)工藝流程中，需區(qū)分開危險生產(chǎn)工序與非危險生產(chǎn)工序，且宜分別設(shè)置廠房。

　　(3)在廠房內(nèi)工藝布置時，宜將危險生產(chǎn)工序布置在一端，接著危險較低的生產(chǎn)工序，危險生產(chǎn)工序的一端宜位于行人稀少的偏僻地段。危險品暫存間亦宜布置在地處偏僻的一端。

　　(4)危險品生產(chǎn)廠房和庫房在乎面上宜布置成簡單的矩形，不宜設(shè)計成形體復雜的凹形、L形等。

　　(5)危險品生產(chǎn)廠房要有充分考慮人員的緊急疏散問題。

　　(6)有泄爆要求的工藝設(shè)備，在布置時應使其瀉爆方向不直接對著其他建筑物或主要道路。

　　(7)抗爆間的設(shè)置要符合安全規(guī)范的要求。

　　6．電氣設(shè)備防爆

　　(1)對于Ⅰ類場所，即炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品貯存和黑火藥制造加工、貯存的場所，不應安裝電氣設(shè)備，特殊情況下僅允許安裝電機的控制按鈕及監(jiān)視用工儀表，其選型應符合Ⅱ類危險場所電氣設(shè)備的防爆要求；當生產(chǎn)設(shè)備采用電力傳動時，電動機應安裝在無危險場所，采取隔墻傳動；電氣照明采用安裝在建筑外墻壁龕燈或裝在室外的投光燈。

　　(2)對于Ⅱ類場所，即起爆藥、擊發(fā)藥、火工品制造的場所，電氣設(shè)備表面溫度不得超過120℃，且符合防爆電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定；應采用密閉防爆型、隔爆型、正壓型或防爆充油型、本質(zhì)安全型、增安型(僅限于燈類及控制按鈕)。

　　(3)對于Ⅲ類場所，即理化分析成品試驗站，應選用密封型、防水防塵型設(shè)備。

　　7．自動快速雨淋滅火

　　煙火藥和火炸藥燃速極快，在數(shù)秒內(nèi)就能造成難以撲救的火災及爆炸事故，所以在煙火藥和火炸藥生產(chǎn)工房，需廣泛采用自動快速滅火裝置，如快速雨淋設(shè)備。

　　快速雨淋設(shè)備主要由光敏探測系統(tǒng)及雨淋管網(wǎng)組成。其工作原理是：當工房內(nèi)起火時，光照驟然增大，光敏電阻的電阻值變小，控制系統(tǒng)電流增大，通過電子放大器、繼電器，使電磁閥打開，雨淋管網(wǎng)噴水滅火。

　　8．火災報警系統(tǒng)

　　火災報警系統(tǒng)是在根據(jù)火災醞釀期和發(fā)展期陸續(xù)出現(xiàn)的煙、熱流、火光、氣味等火災信息，通過感溫報警器、感煙器、光電報警器等發(fā)出聲、光警報，以便及早發(fā)現(xiàn)并采取滅火措施。

　　(五)預防燃燒爆炸事故采取的主要措施

　　1．民用爆破器材

　　(1)預防火炸藥生產(chǎn)中混入雜質(zhì)。

　　(2)在生產(chǎn)、貯存、運輸時，不允許使用明火，不得接觸明火或表面高溫物；特殊情況需要使用時，在工藝資料中應作出明確說明，并應限制在一定的安全范圍內(nèi)，且遵守用火細則。

　　(3)在生產(chǎn)、貯存、運輸?shù)冗^程中，要防止摩擦和撞擊。

　　(4)要有防止靜電產(chǎn)生和積累的措施。

　　(5)火炸藥生產(chǎn)廠房內(nèi)的所有電氣設(shè)備都應采取防爆電氣設(shè)備，所有設(shè)施都應滿足防爆要求。

　　(6)生產(chǎn)、貯存工房均應設(shè)置避雷設(shè)施，所有建筑物都必須在避雷針的保護范圍內(nèi)。

　　(7)在火炸藥的生產(chǎn)中，避免空氣受到絕熱壓縮。

　　(8)要及時預防機械和設(shè)備故障。

　　(9)生產(chǎn)用設(shè)備在停工檢修時，要徹底清理殘存的火炸藥；需要電焊時，除采取相應的安全措施外，還要采取消除雜散電流的措施。