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氯堿-聚氯乙烯聚合工段安全操作及事故預(yù)防

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更新時間: 2010年12月12日
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內(nèi)容摘要

一、生產(chǎn)特點
    懸浮法氯乙烯聚合最關(guān)鍵的工序是聚合過程,即氯乙烯、水、分散劑和引發(fā)劑等按一定配比在聚合釜中進(jìn)行聚合反應(yīng),反應(yīng)放出熱量由聚合釜夾套通入冷卻水帶出.關(guān)鍵設(shè)備聚合釜攪拌軸的密封、人孔墊、管口墊、安全閥等裝置均嚴(yán)格遵守試壓制度和定期更換制度,防止氯乙烯泄漏。聚合釜如操作不當(dāng),氯乙烯發(fā)生激烈反應(yīng),造成聚合釜溫度、壓力在短時期內(nèi)急驟上漲,會使安全閥起跳,使大量氯乙烯外逸,此時最易發(fā)生空間爆炸事故。因此,生產(chǎn)者必須了解本工段的生產(chǎn)特點,確保本工段的安全操作。
    1.易燃易爆
    除了氯乙烯具有易燃易爆性質(zhì)外,引發(fā)劑也具有易燃易爆性。例如引發(fā)劑EHP在10℃以上會自然分解而爆炸,因此EHP不能在室溫下貯放,必須貯放在-10℃以下的伶凍庫內(nèi)。
    聚合釜設(shè)備上所有管道包括安全閥都要保持暢通狀態(tài),否則,一旦遇到聚合釜超溫超壓時,就會從設(shè)備受壓薄弱點--人孔墊中噴出氯乙烯,產(chǎn)生靜電而發(fā)生空間爆炸。表14—1給出原料及中間體的燃燒爆炸性能。

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