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節(jié)約燃油，是火電廠提高經(jīng)濟效益最直接有效措施之一。由于電力市場的變化，電網(wǎng)峰谷差日趨增大，造成機組啟停頻繁，火電機組變負荷運行深度調(diào)峰，造成低負荷穩(wěn)燃用油多，升、停爐用油多，另加機組調(diào)試、運行中的燃油消耗，電廠鍋爐燃油量很大，因此，節(jié)油的潛力很大。
節(jié)油的途徑和措施
1、吹管期間
鍋爐吹管階段是節(jié)約燃油的重要階段，應做好下列工作：
（1）認真組織鍋爐冷態(tài)通風試驗和風量標定試驗。對鍋爐煙、風系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)進行全面、認真的檢查調(diào)整，為鍋爐吹管、整啟過程中熱態(tài)燃燒調(diào)整、投粉斷油提供扎實的技術依據(jù)及良好的設備基礎。
（2）認真做好油槍出力試驗。掌握燃油系統(tǒng)運行調(diào)整狀況及方法，作為熱態(tài)運行控制調(diào)整依據(jù)。根據(jù)霧化片的數(shù)量和種類，調(diào)整油槍出力、降低油耗。
（3）認真做好燃油系統(tǒng)的蒸汽吹掃及泄漏試驗，防止堵塞及燃油流失。認真組織首次通油檢查試驗。
（4）為了確保吹管順利進行，要求提高吹管試運期間的入爐煤質(zhì)量。在以后的整啟試運過程中，入爐煤質(zhì)也要達到設計煤質(zhì)要求，確保爐膛穩(wěn)定燃燒和及早斷油穩(wěn)燃。
（5）吹管臨時系統(tǒng)管道設計布置應合理，系統(tǒng)阻力最小化，支吊架系統(tǒng)膨脹受力也應均勻。
節(jié)能
（6）消音器設計應合理，減小其對吹管效果的影響和保證消音效果。
（7）設計合理的疏水系統(tǒng)，保證疏水、暖管和吹管的正常進行。
（8）確保吹管臨時控制門的正確選型和使用前的調(diào)整試驗，保證鍋爐吹管參數(shù)和臨控門的全開時間在40 秒左右，從而減少吹管次數(shù)，同時避免因臨控門故障導致吹管次數(shù)增加和停爐次數(shù)增加。
（9）鍋爐點火啟動前，做好檢查和充分的準備工作，在確認具備啟動條件后，方可下令點火，以避免不必要的啟停，浪費燃油。
（10）盡早投入啟動鍋爐,提供合格的輔助蒸汽。汽機提前投入除氧器，提高給水溫度；
盡早投入暖風器，提高熱風溫度；改善著火條件和防止冒黑煙，減少耗油。
（11）根據(jù)啟動油槍和投煤油槍作用的不同，配備不同容量的油槍霧化片，在保證燃燒需要的前提下采用小容量霧化片。
（12）啟動初期控制較低給水流量，不偏離最低直流給水流量，以減少熱量損失，節(jié)約燃油。
（13）燃油濾網(wǎng)和油槍霧化片經(jīng)常清洗，運行時應保證其暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞，應及時處理。
（14）油槍著火后，注意觀察燃燒情況，及時合理地調(diào)整二次風風壓，確保油槍著火穩(wěn)定，無閃爍現(xiàn)象，不冒黑煙。
（15）投油前和油槍運行時定期對系統(tǒng)進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應及時處理，對運行中的油槍也應勤檢查、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)油槍熄火時，應及時停止該油槍的運行，待查明原因，重新處理好后，再投油點火。
（16）在升溫升壓過程中，應合理控制疏水及排汽，盡量減少不必要的過大疏水及排汽，以減少損失，達到節(jié)油的目的。
（17）保證在吹管前全部制粉系統(tǒng)安裝、分部試運完成，經(jīng)初步調(diào)試，具備投用條件；
節(jié)能
相關輸煤、除灰、除渣系統(tǒng)具備投用條件。
（18）掌握投粉的時機，盡量提早投粉，在鍋爐啟動過程中，當空氣預熱器出口熱風溫度達到要求，且磨煤機啟動條件滿足時，應及時啟動磨煤機投粉，同時做好制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗工作，控制煤粉細度R90 在6％以內(nèi)。
（19）控制合理的運行氧量，提高鍋爐熱效率。
（20）吹管過程中提高吹管系數(shù)，減少吹管次數(shù)，達到良好的吹管節(jié)油效果。
（21）在蒸汽吹管過程中應安排至少2 次（時間12h 以上）的停爐大冷卻，這樣既能保證吹管質(zhì)量，又能節(jié)省吹管階段燃油量。
（22）在吹管和整啟期間認真做好鍋爐清洗各項試驗及準備工作，確?；瘜W清洗效果優(yōu)良，嚴格控制鍋爐清洗至沖管間隔時間，建立良好的爐水品質(zhì)控制基礎。
（23）加強鍋爐停爐期間的保養(yǎng)工作，采用停爐換水過程即加保養(yǎng)液方法，盡量減少省煤器、水冷壁及過熱器與空氣接觸的時間。
（24）爐水及給水系統(tǒng)排放溝道應在鍋爐沖管前施工完成，保持暢通，保證系統(tǒng)水沖洗能順利進行。
（25）每次鍋爐啟動前均應提前進行冷態(tài)、熱態(tài)大流量排放沖洗；進行過熱器反沖洗，沖洗至出水達到無色透明為止。
（26）盡量多次安排凝結(jié)水、低壓給水系統(tǒng)進行低加出口排放水沖洗至出水無色透明為止。
（27）在允許條件下，沖洗結(jié)束、停爐時多安排凝結(jié)器熱水井及除氧器水箱內(nèi)清掃工作，清除沉渣、沖洗淤泥。
（28）任何水、汽系統(tǒng)首次投用，均應首先采用開路排放沖洗運行方式，避免污水進入系統(tǒng)循環(huán)污染而延長水質(zhì)處理過程。
節(jié)能
（29）認真完成燃油系統(tǒng)控制調(diào)試，實現(xiàn)點火自動控制操作，減少首支油槍點火失敗的次數(shù)。
2、空負荷期間
（1）認真做好機組安裝階段質(zhì)量檢查驗收工作，做好分部試運轉(zhuǎn)及分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢查驗收工作，以質(zhì)量促進度，減少機組空負荷啟動和整套啟動試運期間因設備缺陷的啟、停次數(shù)，這是節(jié)油的主要因素。
（2）各輔機系統(tǒng)單機試運情況良好，無遺留缺陷，重點做好輔機帶負荷試轉(zhuǎn)工作，單機試轉(zhuǎn)完成后清理潤滑油系統(tǒng)。
（3）機組各分系統(tǒng)調(diào)試情況良好，設備、管道及閥門均無遺留缺陷。
（4）點火啟動前應進行鍋爐工作水壓試驗，認真檢查，減少泄漏停機處理次數(shù)。水壓試驗應采用合格的除鹽水，水溫符合廠家進水要求。
（5）在機組空負荷啟動試運階段前完成精處理系統(tǒng)安裝，在空負荷啟動階段投用精處理系統(tǒng)。（6）水、汽管道安裝前認真嚴格地進行清掃，清除雜物和安裝遺留物。安裝前、后應通過監(jiān)理人員檢查確認。