??????? 7.2? 吹管質(zhì)量標準：
??????????? a 吹管系數(shù)>1；
??????????? b 靶板上最大擊痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可見斑痕少于5點；
??????????? c 靶板表面呈顯金屬本色：
??????????? 連續(xù)兩次更換靶板檢查達到上述標準方為合格，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。
??????? 7.3? 安全措施
??????? 7.3.1 沖管臨時系統(tǒng)應(yīng)有必要的保障措施，支吊架的裝設(shè)應(yīng)考慮管道膨脹及能承受沖管時的反
??????? 推力。沖管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對沖管回路進行檢查，確認臨時管路的支撐、吊桿滿足要
??????? 求，無影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在沖管階段點火前必須加以整改。
??????? 7.3.2 沖管臨時系統(tǒng)應(yīng)進行保溫，沖管系統(tǒng)附近不得有易燃物品，并應(yīng)配備必要的消防設(shè)施。
??????? 7.3.3 自點火開始，必須嚴格控制汽包上、下壁溫差小于50℃；
??????? 7.3.4 點燃油槍后(或用木材點火)有專人觀察著火情況，如發(fā)現(xiàn)霧化情況不好或著火不良經(jīng)調(diào)
??????? 整無效后，必須立刻停用該油槍；
??????? 7.3.5 沖管過程中，應(yīng)注意汽包假水位現(xiàn)象，防止鍋爐缺水，滿水事故發(fā)生，沖管期間，應(yīng)解
??????? 列汽包水位保護；
??????? 7.3.6 如遇臨沖閥關(guān)閉失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電動隔離門；
??????? 7.3.7 沖管前應(yīng)認真檢查，隔離所有無關(guān)的閥門、管路，并對要沖的管路進行充分的暖管，加
??????? 強疏水，嚴防水擊。
??????? 7.3.8 第一次點火期間一定要認真檢查鍋爐各部膨脹，在升壓過程中如遇管道或爐本體膨脹不
??????? 暢，應(yīng)停止升壓，及時匯報指揮部，并予以處理；首次沖管后，應(yīng)對沖管系統(tǒng)進行詳細
??????? 的檢查，確認一切正常后方可進行下面的沖管。沖管臨時系統(tǒng)應(yīng)有臨時疏水設(shè)施，該疏
??????? 水系統(tǒng)應(yīng)滿足沖管參數(shù)的安全要求。
??????? 7.3.9 每次更換靶板應(yīng)事先通知，待靶板更換完畢后方可繼續(xù)升壓。
??????? 7.3.10 沖管排放口處應(yīng)有圍欄設(shè)施,并要求掛有醒目的警示標志。在沖管期間，應(yīng)有專人值班，
??????? 禁止一切人和車輛通行。在一期的機房窗戶區(qū)域采取遮擋等安全措施，確保運行設(shè)備
??????? 不受影響；
??????? 7.3.11 在運行過程中，當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，調(diào)試、運行人員應(yīng)按照《運
??????? 行規(guī)程》及《安全規(guī)程》處理，并及時通知調(diào)試當(dāng)班人員。
??????? 7.3.12. 嚴禁在受壓管道上進行任何工作或敲擊；
??????? 8、組織分工
??????? 8.1? 試運行人員在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進行工作。
??????? 8.2? 電廠運行人員應(yīng)按照鍋爐運行規(guī)程及本措施進行運行操作，記錄沖管數(shù)據(jù)，定期檢查各
??????? 主要輔機的運行情況確保設(shè)備的安全運行。
??????? 8.3? 安裝公司負責(zé)臨時管道、測點、表計等設(shè)施的安裝工作，并負責(zé)靶板的準備、沖管期間
??????? 的設(shè)備維修及更換靶板等工作。
??????? 8.4? 調(diào)試人員按照本措施及運行規(guī)程規(guī)定的各項要求，發(fā)布操作指令，分析沖管過程中出現(xiàn)
??????? 的問題并提出解決問題的方法。
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??????? 9、環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素識別和控制措施?
??????? 9.1 可能造成的不良環(huán)境因素：管道吹掃時產(chǎn)生噪音。
??????? 9.1.1 可能造成不良環(huán)境因素所采取的對策：采取排放口安裝消音器降低噪音，工作人員離開
??????? 噪音區(qū)，工作人員佩戴防護耳塞進行防護。
??????? 9.2 可能出現(xiàn)的危險源識別如下：
??????? 9.2.1生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；
??????? 9.2.2調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好
??????? 9.2.3生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝；
??????? 9.2.4高溫介質(zhì)；
??????? 9.2.5沖管時產(chǎn)生噪音。
??????? 9.3 對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施:
??????? 9.3.1在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；
??????? 9.3.2進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的
??????? 場所不得進入和工作。
??????? 9.3.3生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝；
??????? 9.3.4為了防止高溫介質(zhì)，參加操作的工作人員，應(yīng)該穿好防護服，帶手套；
??????? 9.3.5沖管時產(chǎn)生噪音，工作人員離開噪音區(qū)，工作人員佩戴防護耳塞進行防護。
??????? 9.4防止系統(tǒng)閥門操作錯誤，采取對策：輔汽系統(tǒng)各閥門應(yīng)按照系統(tǒng)圖掛牌；
??????? 9.5沖管系統(tǒng)管道安裝結(jié)束，靜態(tài)檢查驗收，符合規(guī)范要求。管道保溫驗收合格；
??????? 9.6沖管系統(tǒng)疏水與汽輪機本體疏水?dāng)U容器連接的疏水在沖管時可能進入冷凝器，采取對策：
??????? 與汽輪機本體疏水?dāng)U容器連接的疏水應(yīng)斷開，并掛好警告牌。防止汽水進入冷凝器；
??????? 9.7臨時技術(shù)措施、排放口處的警戒標志等安全措施應(yīng)按照措施完成。
??????? 9.8系統(tǒng)沖管結(jié)束后，拆除各臨時管道。在恢復(fù)各管道焊口時應(yīng)做氬弧打底后焊接。
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??????? 10、附圖
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