循環(huán)流化床鍋爐燃燒結(jié)焦是一種常見的事故，無(wú)論在點(diǎn)火啟動(dòng)、壓火啟動(dòng)和運(yùn)行中都可能發(fā)生。一旦發(fā)生結(jié)焦，蔓延速度則非?？欤缣幚聿划?dāng)，結(jié)焦就會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，最終導(dǎo)致停爐，對(duì)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來(lái)很大的影響。為預(yù)防流化床鍋爐結(jié)焦，確保流化床鍋爐的安全、連續(xù)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制定措施如下：
??? 1.啟動(dòng)過(guò)程保證良好而穩(wěn)定的入爐煤質(zhì)
??? 1）發(fā)熱量不低于17000KJ/KG，揮發(fā)份不低于12；
??? 2）粒度合格：8mm通過(guò)率不低于85；
??? 3）灰熔化溫度>1500℃；
??? 4）含硫量不大于1.2。
??? 2.點(diǎn)火前一定要認(rèn)真做好流化試驗(yàn)
??? 1）確定臨界流化風(fēng)量。臨界流化風(fēng)量應(yīng)在16-18萬(wàn)Nm3/h左右，如過(guò)大則應(yīng)查找原因后再升爐；
??? 2）大風(fēng)量對(duì)爐膛吹掃10分鐘，吹掃風(fēng)量（一次風(fēng)）不低于25萬(wàn)Nm3/h；
??? 3）做布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)。在臨界流化風(fēng)量處緊急停所有風(fēng)機(jī)，進(jìn)爐內(nèi)檢查床料流化情況，確保流化合格。
??? 3.鍋爐爆管后，一定要清理床料并檢查風(fēng)帽，確保床料無(wú)板結(jié)及風(fēng)帽無(wú)堵塞。
??? 4.控制床壓
??? 升爐前床料加至1-1.2米,啟動(dòng)床壓13-13.5KPA；升爐后床壓應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)，如大于20.8或低于8.7KPA時(shí)應(yīng)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并請(qǐng)示停爐。
??? 5.嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行投煤
??? 1）投煤后應(yīng)確保一次風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量；
??? 2）床溫達(dá)到規(guī)定溫度再進(jìn)行試投煤（中排床溫>510℃），如煤質(zhì)較差，則應(yīng)將床溫提高50-100℃再進(jìn)行投煤；
??? 3）啟動(dòng)初期應(yīng)嚴(yán)格按照“脈動(dòng)”形式進(jìn)行投煤，投煤后應(yīng)根據(jù)氧量及床溫變化情況來(lái)判斷給煤是否已經(jīng)燃燒，如未燃則是應(yīng)立即停止給煤，待適當(dāng)提高床溫后，再以相同形式重新投煤。嚴(yán)防投煤過(guò)多后出現(xiàn)爆燃，導(dǎo)致床溫過(guò)高，產(chǎn)生高溫結(jié)焦。
??? 6.控制床溫
??? 1）嚴(yán)密監(jiān)視床溫分布情況，如下、中排平均床溫差>100℃，或一點(diǎn)及多點(diǎn)床溫與平均床溫差>100℃,應(yīng)認(rèn)真分析，加強(qiáng)檢查，嚴(yán)防因流化不好而發(fā)生低溫結(jié)焦；
??? 2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫過(guò)高時(shí)應(yīng)立即采取措施，增加一次風(fēng)量或減少燃料以降低床溫。尤其是煤粒變粗或煤質(zhì)變差等原因引起的床溫波動(dòng)，應(yīng)視情況適當(dāng)提高一次風(fēng)量來(lái)流化床層，抑平床溫，否則易出現(xiàn)大顆粒沉積，床層分層，造成局部或整體超溫結(jié)焦現(xiàn)象。
??? 3）根據(jù)床溫上升情況，及時(shí)細(xì)調(diào)、微調(diào)風(fēng)量及給煤量，保持流化良好，控制床溫漲幅不得過(guò)快，避免床溫大幅度變化，造成惡性循環(huán)。
??? 7.盡早建立回料循環(huán)，同時(shí)密切觀察回料腿溫度、壓力的變化。避免回料器因回料不暢基或局部死區(qū)而出現(xiàn)結(jié)渣的現(xiàn)象。
??? 8.在升爐過(guò)程中應(yīng)盡量縮短啟動(dòng)時(shí)間，否則油煤混燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，調(diào)整不當(dāng)極易發(fā)生結(jié)焦，尤其投煤初期煤油混燒階段，大量的煤投到爐內(nèi)不能完全燃燒，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高溫結(jié)焦。
??? 9.或輕微結(jié)焦，可通過(guò)加床料置換床料的方法焦塊清除（盡快恢復(fù)加砂系統(tǒng)）；若結(jié)焦嚴(yán)重，則應(yīng)，應(yīng)立即停止投煤，并加大一次風(fēng)量對(duì)爐膛進(jìn)行流化，將焦塊吹散，并冷卻爐膛，減少結(jié)焦的嚴(yán)重性，縮短打焦的時(shí)間
???? 4. 防止結(jié)焦的技術(shù)措施
??? 　　　　4.1一定要保證良好而穩(wěn)定的入爐煤質(zhì)，特別是粒度、細(xì)度、矸石、熔點(diǎn)等指標(biāo)一定要嚴(yán)格控制。
??? 　　4.2點(diǎn)火前一定要認(rèn)真做好流化試驗(yàn)，就地觀察底料流化情況及厚度，確保合格。良好的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，可有效控制旋風(fēng)分離器的二次燃燒，避免燃燒室、旋風(fēng)分離器、回料器的超溫結(jié)焦。提高播煤風(fēng)壓、低負(fù)荷時(shí)適當(dāng)減少兩側(cè)邊給煤可基本避免爐膛低溫結(jié)焦。
??? 　　　　4.3在返料系統(tǒng)投入的情況下應(yīng)經(jīng)常檢查返料是否暢通，防止因返料故障而造成結(jié)焦。
??? 　　4.4加快啟動(dòng)速度，避免結(jié)焦。對(duì)CFB鍋爐應(yīng)盡量縮短啟動(dòng)時(shí)間，否則油煤混燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，調(diào)整不當(dāng)極易發(fā)生結(jié)焦，尤其投煤初期煤油混燒階段，大量的煤投到爐內(nèi)不能完全燃燒，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高溫結(jié)焦。點(diǎn)火初期當(dāng)床溫達(dá)到投煤溫度時(shí)，應(yīng)立即投煤，燃燒穩(wěn)定后果斷斷油，包括在事故處理過(guò)程中，及時(shí)地?cái)嘤?，使煤油混燃時(shí)間縮短，防止結(jié)焦。
??? 　　4.5開始投煤量較大會(huì)出現(xiàn)床溫飛升的現(xiàn)象。啟爐時(shí)點(diǎn)動(dòng)給煤的時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)造成可燃物的積累從而引起爆燃現(xiàn)象，對(duì)無(wú)煙煤的點(diǎn)火及運(yùn)行過(guò)程應(yīng)十分注意可燃成分的積累以免造成爆燃現(xiàn)象。剛開始投煤時(shí)，不得過(guò)快過(guò)猛，遵循少量間斷的原則。先單臺(tái)給煤機(jī)點(diǎn)動(dòng)少量給煤等確認(rèn)爐膛氧量下降、床溫上升才可再次并逐漸延長(zhǎng)點(diǎn)動(dòng)給煤時(shí)間、增加給煤量。在730℃以前，最好采用點(diǎn)動(dòng)給煤，禁止連續(xù)給煤，投煤時(shí)機(jī)可參照氧量的變化進(jìn)行。在800℃以前，投煤量一定不能超過(guò)10t／h。
??? 　　4.6嚴(yán)格控制好床溫。床溫測(cè)量采用獨(dú)特的床面上垂直均布的方式，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)局部超溫結(jié)焦。運(yùn)行中通過(guò)監(jiān)視布風(fēng)板上均勻布置的熱電偶測(cè)點(diǎn)，對(duì)異常工況及早采取措施；當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫過(guò)高時(shí)應(yīng)立即采取措施，增加一次風(fēng)量或減少燃料以降低床溫。根據(jù)床溫上升情況，及時(shí)細(xì)調(diào)、微調(diào)風(fēng)量及給煤量，保持流化良好，控制床溫漲幅不得過(guò)快，避免床溫大幅度變化，造成惡性循環(huán)。綜合考慮對(duì)結(jié)焦和控制Nox的影響，一般床溫應(yīng)控制在850-950℃之間，最高不應(yīng)超過(guò)1000℃。其主要控制手段是調(diào)整風(fēng)煤配比及返料量。應(yīng)注意，如因煤粒變粗或煤質(zhì)變差等原因引起的波床溫動(dòng)，應(yīng)視情況適當(dāng)提高一次風(fēng)量來(lái)流化床層，抑平床溫，否則易出現(xiàn)大顆粒沉積，床層分層，造成局部或整體超溫結(jié)焦現(xiàn)象。如床溫幾點(diǎn)極不平衡或個(gè)別點(diǎn)極高，這是一個(gè)很危險(xiǎn)的工況，應(yīng)及時(shí)處理。床溫控制應(yīng)遵循就高不就低的原則。國(guó)外的研究報(bào)告和國(guó)內(nèi)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)都證明，流化床中的結(jié)焦溫度比煤粉爐中低的多，一般情況下，流化床中溫度低于灰軟化溫度150-250℃就開始結(jié)焦。建議控制局部床溫不能高于950-1000℃。
??? 　　4.7控制床壓當(dāng)床壓過(guò)高時(shí)應(yīng)立即排渣，降低機(jī)組出力，使床壓保持在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)(7-10kPa)?？刂坪眠\(yùn)行中料層差壓來(lái)控制料層厚度。
??? 　　4.8應(yīng)確保合格的爐內(nèi)澆注料及耐火耐磨材料質(zhì)量及施工質(zhì)量，防止因澆注料等材料塌落而引起結(jié)焦。
??? 　　4.9啟爐時(shí)回料腿由于回料溫度較低流動(dòng)性差，容易出現(xiàn)回料腿堵塞。建議啟爐時(shí)應(yīng)密切觀察回料腿溫度、壓力的變化，如溫度不變，則應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃流化，吹掃時(shí)應(yīng)注意防止回料腿內(nèi)的物料突然大量返回爐膛影響燃燒。
??? 　　　　4.10鍋爐更換風(fēng)帽后，需重新測(cè)定布風(fēng)板阻力特性并讓運(yùn)行人員及時(shí)了解此特性的變化。啟動(dòng)前要做臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)，一方面檢驗(yàn)風(fēng)帽是否有堵塞，另一方面運(yùn)行中以此風(fēng)量來(lái)指導(dǎo)運(yùn)行調(diào)整，正常運(yùn)行中要保證流化正常，一次風(fēng)量不能小于此風(fēng)量。
??? 　　4.11適當(dāng)加大一次風(fēng)量、風(fēng)壓，將風(fēng)室風(fēng)壓提高到8Kpa以上，是440t/hCFB鍋爐良好流化、穩(wěn)定運(yùn)行的保證。為保證安全穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)在點(diǎn)火過(guò)程中保證布風(fēng)均勻性，并注意在點(diǎn)火過(guò)程后期適時(shí)排渣。運(yùn)行中的漸進(jìn)性結(jié)焦在掌握操作技能，控制入爐顆粒大小尺寸后，也是可以避免的。避免低溫結(jié)焦，最好的辦法是保證易發(fā)地帶流化良好，顆?；旌涎杆倬鶆蚧蛱幱谡５牧骰癄顟B(tài)，這樣溫度均勻，可防止結(jié)焦。
??? 　　4.12嚴(yán)格執(zhí)行各廠家的運(yùn)行規(guī)程，確保回料羅茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行。避免回料閥內(nèi)因局部死區(qū)而出現(xiàn)結(jié)渣的現(xiàn)象?；亓祥y的充氣量應(yīng)嚴(yán)格控制在1％的鍋爐總風(fēng)量之內(nèi)，以防止未燃碳粒在局部區(qū)域復(fù)燃，避免回料閥內(nèi)結(jié)渣。
??? 　　4.13防止采用后墻給煤的鍋爐密相區(qū)回料口出現(xiàn)結(jié)焦。采用后墻回料閥給煤的CFB鍋爐，在點(diǎn)火調(diào)試階段，易出現(xiàn)回料口超溫結(jié)焦現(xiàn)象，原因是：點(diǎn)火階段回料量少，給煤不能迅速被回料帶入爐內(nèi)，堆積在回料口，引起局部燃燒過(guò)強(qiáng)導(dǎo)致超溫結(jié)焦；回料量少，導(dǎo)致煙氣反竄向回料口，回料口處形成旋渦；揮發(fā)份在此燃燒造成超溫結(jié)焦。改造的辦法是在回料斜腿上加裝朝向其出口的高速冷風(fēng)管道，該股風(fēng)一方面把揮發(fā)份吹進(jìn)爐內(nèi)，破壞回料口旋流，防止燃燒；一方面起到播煤風(fēng)的作用。這樣，回料口超溫結(jié)焦問(wèn)題可基本解決。