8、焊接注意事項：

?1）在組裝過程中定位焊要有足夠的強度。

3）?多層焊時應連續(xù)施焊，層間要進行清理。

4）?角焊縫應焊成凹形，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。

5）?角焊縫拐角處宜連續(xù)施焊，起落弧點距角焊縫端部應大于10mm。

?9、焊接完畢后焊工應把焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的濺物清理干凈。

?10、焊縫的外形尺寸及外觀質(zhì)量應符合設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范要求，如不合格要進行修整。主立柱、主橫梁焊縫附近應打上施焊焊工的鋼印號。

由于鍋爐運行時受熱面管子內(nèi)外壁受熱不均勻?qū)е率芰Σ痪鶆颍移涔ぷ鳝h(huán)境較惡劣。因此，為了保障鍋爐的安全運行,對焊縫質(zhì)量要高標準、嚴要求。

??? 1、受熱面各部位焊接材料及焊接方法的選擇

??? 1）水冷壁的焊接

①?? 母材材質(zhì)、規(guī)格：20G、φ60×5　φ38×4.5

②焊接方法：手工鎢極氬弧焊

焊接材料：氬弧焊絲為TIG-J50

?2）省煤器、給水的焊接

①?? 母材材質(zhì)、規(guī)格：20Gf38×4/ f108×8

②焊接方法：手工鎢極氬弧焊（φ38）、f108手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。

③焊接材料：TIG-J50、 J507

?? 3）下降管的焊接

①母材材質(zhì)、規(guī)格：?詳見焊接工程一覽表

②焊接方法：手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面

③焊接材料： TIG-J50 、J507、TIG-R30、R307?

4）高溫過熱器焊接

①母材材質(zhì)、規(guī)格：12Cr1MoVG/ f38×4

②焊接方法：手工鎢極氬弧焊打底，蓋面。

③焊接材料： TIG-R31

?? 5）1、一級低溫過熱器的焊接。

①母材材質(zhì)、規(guī)格：

?(f38×4) 15GrMoG

②焊接方法：手工鎢極氬弧焊，

③焊接材料：TIG-J50????

2、二級低溫過熱器焊接

①母材材質(zhì)、規(guī)格：20Gf38×4

②焊接方法：手工鎢極氬弧焊打底，蓋面 。

③焊接材料：TIG-J50

?

6）?連接管的焊接

①母材材質(zhì)、規(guī)格：20G、f159×10

②焊接方法：手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面

③焊接材料：TIG-J50 、?J507

7）?主給水管道的焊接

①母材材質(zhì)、規(guī)格：20Gf108×8

②焊接方法：手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面 。

③焊接材料：TIG-J50 ?J507

?? 2、氬弧焊工藝參數(shù)見下表（具體焊接工藝參數(shù)可見公司焊接工藝評定）：

?? ?3、坡口形式按設(shè)計文件要求，如設(shè)計文件無規(guī)定時，管道焊口采用“V”型坡口，應用坡口機加工，坡口尺寸如下：夾角60-70°；間隙1-1.2mm；鈍邊1-1.5mm；焊口組對錯邊量應小于管壁厚的10%且不大于1mm。

?4、由于氬弧焊時對雜質(zhì)較為敏感，因此焊前應把坡口內(nèi)外壁兩側(cè)20mm內(nèi)的油、銹、毛刺等雜質(zhì)清理干凈。

?? ?5、水冷壁組對焊接時變形較大，因此兩扇水冷壁組對時應先把每排焊口全部進行定位焊，定位焊縫應具有一定的長度（15-20mm）和厚度(2-2.5mm)。然后進行打底焊，打底焊順序應從中心焊口開始依次向兩邊延伸。再進行蓋面，施焊順序同打底焊，其間應注意層間清理及質(zhì)量檢查。最后焊補鰭片時不要咬邊。

??? 6、水冷壁焊接時，由于焊縫收縮變形可能出現(xiàn)有些焊口沒有坡口間隙的情況，當出現(xiàn)這種情況時，可用不填絲法鎢極氬弧焊，但要確保熔透，然后再進行一道填絲氬弧焊。如坡口間隙較大或焊接位置較困難時也可采用內(nèi)填絲法。

??? 7、為防止裂紋的產(chǎn)生，打底焊縫應具有足夠的厚度（2-2.5mm），打底焊后要及時蓋面，當天焊完。打底焊、蓋面焊最好由兩名焊工對稱焊接完成。

??? 8、焊縫焊完之后把熔渣、飛濺物清理干凈，高溫過熱器焊縫應保溫、緩冷。經(jīng)外觀檢查合格后施焊焊工在焊縫附近打上自己的鋼印號。

?9、施工過程中嚴禁在管子上隨便引弧、焊接支架、吊耳。

九、鍋爐本體其它管道.

??? 1、焊接方法：口徑為Φ60×4以下的管采用手工鎢極氬弧焊，中大口徑管采用手工鎢氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面。

2、焊接材料：20G為焊絲TIG-J50、焊條E5015（J507）；

??????????? 15CrMoG為焊絲TIG-30、焊條E5515-B2（R307）

??????????? 12Cr1MoV為焊絲TIG-R31、焊條E5515-B2V（R317）.

3、其坡口的加工、組對、焊接工藝應符合有關(guān)規(guī)定要求。

4、焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，施焊焊工在焊縫20公分處打上自己的鋼印號。

??? ?由于鍋爐如密封不好將會導致污染環(huán)境，因此對鍋爐密封部位的焊接不能忽視，應做到以下幾點：

?? 1、坡口型式及焊縫尺寸嚴格按照設(shè)計圖紙要求；不要漏焊。

?? 2、焊縫應連續(xù)且致密。

?? 3、與承壓部件焊接時應選派高級焊工，同時應控制咬邊。

???? 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程5.4執(zhí)行.

十二、質(zhì)量檢驗

1、????????? 實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，做好驗評工作。

各部位焊接接頭檢查的方法、范圍及數(shù)量，見下表：

?

?3、外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。

4、需做熱處理的焊接接頭，應在熱處理后進行無損探傷。

5、焊接接頭的射線或超聲波探傷方法的選用如下：

（1）??? 厚度≤20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%。

（2）??? 厚度＞20mm且＜70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種。

6、????????? 代樣的檢查結(jié)果若有不合格項目時，應做該項目不合格代樣數(shù)量的雙

倍復檢。

7、????????? 無損探傷的結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應從

?? 1）、焊縫無損探傷的前提：經(jīng)外觀檢查合格，需熱處理的焊縫熱處理完畢。

2）、鍋爐鋼架焊縫的無損探傷應根據(jù)設(shè)計文件的要求進行。

?? 3）、經(jīng)探傷不合格的焊縫應查明原因，制訂返修措施及時返修，并按規(guī)定進行擴探。

?4）、返修次數(shù)碳鋼不超過三次，合金鋼不超過兩次。

?5）、返修后的焊縫按規(guī)定進行各項檢查。

1、??????????? 施工過程中由于交叉作業(yè)、鍋爐鋼架較高等因素，焊工應做好安全勞動防護，注意自身和他人安全做到“三不傷害”。

2、??????????? 嚴格遵守操作規(guī)程及DL5009.1-2002規(guī)定。

3、??????????? 需要特殊防護時，焊工應及時提出，沒有防護前應拒絕施焊。

4、??????????? 避免弧光灼傷眼睛。

5、??????????? 做到“十不燒”。

6、??????????? 夜間施工避免光污染。