二）降溫硐室一次冷媒管及換熱器的沖洗、試壓：

1、先將1#換熱器（西邊的那臺）一次側(cè)的出水管路上的三通拆下，兩側(cè)的管口管用鋼板焊接盲死，并且在盲板靠下的地方各安裝一只閘閥（DN100），用于加水或排出污水及雜質(zhì)，焊制DN100的悶盤（上部焊制加水用的快速接頭，安裝DN51的高壓球閥）向管內(nèi)注水，由兩臺換熱器的一次側(cè)的DN200的旁通管繞過換熱器本體注入一次側(cè)冷媒水管，注滿水后打開另外一個盲板上的DN100的排污閥排出沖洗水，反復(fù)沖洗，直至合格。然后關(guān)閉高壓旁通管上的閥門，打開進(jìn)入換熱器的閥門，沖洗兩臺換熱器，直至合格。沖洗完成后割除盲板。在沖洗過程中各個旁通管路上的閥門要全部開啟，管道為沖洗合格時，換熱器內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)沖洗水。

2、硐室內(nèi)的一次冷媒管的試壓必須等到安裝一隊(duì)完成主井下口到降溫硐室這段管路的安裝且沖洗合格后方可進(jìn)行，從地面注水、排氣直到一次冷媒水充滿整個系統(tǒng)，關(guān)閉主井下口的進(jìn)、回水閘閥，利用排氣閥的管口用加壓泵加壓，試驗(yàn)壓力達(dá)到12Mpa。檢查各道焊縫和法蘭的連接處有無泄漏。保壓20分鐘無壓降即為合格，壓力表的安裝位置在一次側(cè)冷媒管的進(jìn)、出口上，即在進(jìn)入降溫硐室的入口處，試壓時由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時報告壓升情況及數(shù)據(jù)。

三）二次冷媒水管道的沖洗、試壓：

1、制作兩個DN400的悶盤將降溫硐室出口的二次冷媒水管進(jìn)、出口封閉并且在悶盤上焊制安裝DN100閘閥，用于加水或排除雜質(zhì)及污水。利用井下的供水系統(tǒng)，向管內(nèi)注水，待管內(nèi)水滿后依次打開水泵、換熱器等設(shè)備的旁通管閥門，最后打開反沖洗過濾器處的排污閥排出雜物，反復(fù)數(shù)次，直至合格，最后拆除過濾器進(jìn)行清理。

2、硐室內(nèi)的二次冷媒管路試壓需要分段進(jìn)行，即二次回水管（進(jìn)降溫硐室）至水泵處的這段管路，試驗(yàn)壓力為3.75Mpa。這段管路在過濾器及各臺水泵的進(jìn)出口各安裝一塊。水泵出口至采區(qū)（出降溫硐室）的這段管路，試驗(yàn)壓力為7.0Mpa。壓力表安裝在兩臺換熱器的二次側(cè)出水口管路上。試壓時由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時報告壓升情況及數(shù)據(jù)。

1、管路壓力必須進(jìn)行分段試壓。保壓時間不低于20分鐘。

2、水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力以高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并做好詳細(xì)記錄。

3、對位差較大的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入管道的試驗(yàn)壓力內(nèi)，以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。

4、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，必須及時泄壓排水。避免因環(huán)境溫度過高導(dǎo)致管道系統(tǒng)超壓。

5、壓力表安裝就位，臨時打壓裝置就位，跨接管線安裝完成。

6、遵守安全規(guī)定，試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)，并有專人監(jiān)護(hù)。

7、系統(tǒng)連接完成后，先打開高點(diǎn)排氣閥，然后打開上水閥向系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，直至高點(diǎn)排氣點(diǎn)有水溢出為止，靜止一段時間，再次往系統(tǒng)內(nèi)注水，如此循環(huán)直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后，關(guān)閉高點(diǎn)排氣閥及上水閥。

8、向系統(tǒng)內(nèi)注水后，首先關(guān)閉主井口上部的閘閥，緩慢升壓，升壓到1.2Mpa后保壓20分鐘，檢查無泄漏，地面的冷媒管路試壓合格。打開主井口上方的閘閥注水，使用主井下口安裝的高壓閘閥控制井下的一次冷媒水管路的壓力，地面注水時緩慢進(jìn)行，利用位差使水的靜壓力緩慢升壓到4.0Mpa，停止注水，關(guān)閉主井下口的閘閥，保壓20分鐘，檢查無泄漏，繼續(xù)注水緩慢升壓到6.0Mpa，停止注水，關(guān)閉主井下口的閘閥，保壓20分鐘，檢查無泄漏，繼續(xù)注水緩慢升壓到最大靜壓力約8.7Mpa。檢查無泄漏后方可使用加壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行緩慢加壓至12.0Mpa，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓20分鐘，進(jìn)行檢查，以壓力不下降，管路無變形為合格，方可轉(zhuǎn)入下一步嚴(yán)密性試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、管道變形、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗(yàn)，泄壓進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓處理。處理完成后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。

9、系統(tǒng)不是液態(tài)介質(zhì)管線時在進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)前所有管線支吊架應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固。

10、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將系統(tǒng)壓力緩慢降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓進(jìn)行檢查，穩(wěn)壓時間以現(xiàn)場檢查情況而定。以壓力不下降、無滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗(yàn)，泄壓進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓處理。處理完成后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。

11、壓力試驗(yàn)完成后，及時排盡系統(tǒng)內(nèi)積水，拆除打壓泵，管道系統(tǒng)復(fù)位。

12、排水時，應(yīng)打開高點(diǎn)排氣閥，防止管道系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓。試驗(yàn)用水應(yīng)排至指定位置，禁止隨意排放。

13、排氣時應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)流程及方案排至安全場所，禁止隨意排放

1、進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須正確佩戴安全帽，按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品；

2、試壓前施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向施工人員進(jìn)行了全面的技術(shù)交底和安全交底,并簽名確認(rèn)；施工人員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境；

3、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧；

4、特殊工種作業(yè)必須持證上崗；

5、管道試壓時,必須拉設(shè)警戒線,無關(guān)人員不得入內(nèi),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并懸掛醒目標(biāo)識；

6、管道試壓期間,攀登腳手架前必須確認(rèn)此腳手架經(jīng)檢查合格后方可施工；

7、在試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細(xì)檢查被試管道的閘閥、壓力表的加設(shè)情況，以及相關(guān)設(shè)備的完好情況！一切正常方可進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。

8、帶壓管道嚴(yán)禁強(qiáng)烈敲擊，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行；

9、管路水壓試驗(yàn)時法蘭盤口處嚴(yán)禁站人；

10、在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理；

11、在壓力試驗(yàn)過程中，受壓管道如有異常響聲，壓力下降，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因；

12、試壓期間檢查時，身體不要對準(zhǔn)焊縫和異常處；

13、高空作業(yè)時，試壓人員必須佩帶安全帶。

14、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

15、本措施必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門審批后貫徹到每位參與施工的人員并簽名。

?