發(fā)生爐煤氣廣泛應(yīng)用于建筑陶瓷、耐火材料和金屬加工等領(lǐng)域。發(fā)生爐煤氣由煤和空氣、蒸汽反應(yīng)制得，煤氣發(fā)生爐是完成這個轉(zhuǎn)換過程的核心設(shè)備[1]。在這個轉(zhuǎn)換過程中，如果管理不嚴、操作不當，就可能引發(fā)爆炸事故。

　　1 煤氣爆炸火源

　　煤氣與空氣混合后，如果遇到明火容易發(fā)生爆炸事故。發(fā)生爐煤氣在空氣中的爆炸極限為20%～74%，在氧氣中的爆炸極限為10.0%～73.6%。導致煤氣爆炸的原因主要有兩種；煤氣中含氧量過高或煤氣系統(tǒng)內(nèi)滲入空氣，煤氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏。這兩種情況均能形成爆炸性混合物，遇到火源而發(fā)生爆炸[2]。這兩種情況的區(qū)別僅在于前者發(fā)生在煤氣系統(tǒng)內(nèi)部，后者發(fā)生在煤氣系統(tǒng)外部。能引起煤氣爆炸的火源很多，根據(jù)煤氣生產(chǎn)的特點，火源主要有以下幾種[3]：煤氣發(fā)生爐中熾熱的燃燒火焰以及燒紅的爐壁；電氣設(shè)備不符合防爆要求以及電線短路產(chǎn)生的火花；鐵器撞擊、摩擦產(chǎn)生的火花；檢修時電焊機、氣焊機產(chǎn)生的火花；打火機、火柴等生活用火。

　　2 煤氣發(fā)生爐的爆炸原因與預防措施

　　2.1 煤氣發(fā)生爐熱運行

　　在煤氣發(fā)生爐的實際操作中，如果出爐煤氣溫度達到600℃，則已超過發(fā)生爐煤氣的自燃溫度(530℃)，這種不正常的狀況稱為煤氣發(fā)生爐的熱運行[4～6]。這種狀況的主要特征是如果打開爐頂探火孔，冒出的煤氣會自然著火燃燒。這時如果爐內(nèi)進入空氣或者冒出的煤氣與周圍的空氣混合，就會發(fā)生煤氣發(fā)生爐爆炸事故，因此煤氣發(fā)生爐的熱運行是不允許的。出現(xiàn)這種狀況后要立即采取以下措施[7]：

　　加快除灰的速度，加快進煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。氧化層位置下移，進入爐底蒸汽量要增加，使氧化層降溫，直到調(diào)整好爐況，使出爐煤氣溫度降至正常溫度。

　　2.2 蒸汽包缺水

　　蒸汽包是與煤氣發(fā)生爐水夾套相連的壓力容器，屬于煤氣發(fā)生爐的一部分。蒸汽包缺水引發(fā)的爆炸事故與煤氣和空氣混合發(fā)生的爆炸事故原理不同。當水夾套缺水時間較長時，煤氣發(fā)生爐的爐體和水夾套已經(jīng)被烘烤到500℃甚至更高溫度，這時如果再向水夾套內(nèi)加水，水就會在瞬間氣化為水蒸氣，體積迅速膨脹，而水夾套又是一個封閉的空間，遠遠小于水蒸氣迅速膨脹所要達到的容積，當水夾套內(nèi)的壓力超過材料所能承受壓力時就會發(fā)生爆炸[8～10]。

　　當蒸汽包缺水時，在未查明原因前禁止上水。蒸汽包缺水的處理措施是：

　?、?先打開水位計旋塞放水，如果有水流出，則表明缺水時間不長，此時可向水夾套內(nèi)加水。

　?、?打開水位計旋塞時無水流出，表明缺水時間較長，要通過壓力表觀察蒸汽包壓力變化。如果這時壓力和正常運行壓力一樣，說明缺水還不嚴重；如果蒸汽壓力已經(jīng)超過工作壓力，說明水夾套缺水較嚴重，這種情況應(yīng)按緊急停爐操作，并嚴禁向水夾套內(nèi)上水，防止爆炸事故發(fā)生。