一般壓力容器出現(xiàn)事故的主要原因是由以下情況造成的：容器結(jié)構(gòu)不合理、設(shè)計計算有誤、粗制濫造、錯用材料、強度不足等，尤其是焊縫質(zhì)量低劣，沒有執(zhí)行嚴格的質(zhì)量管理制度，安裝不符合技術(shù)要求安裝附件規(guī)格不對、質(zhì)量不好，以及在運行中超壓、超負荷、超溫，沒有執(zhí)行定期檢驗制度等，使壓力容器發(fā)生失效導致事故發(fā)生。

　　1 國內(nèi)外壓力容器典型事故舉例

　　例1 1974年4月15日，羅馬尼亞波特什蒂年產(chǎn)20萬噸乙烯裝置，因乙烯球罐材質(zhì)不合格引起破裂，三臺乙烯球罐相繼炸裂，釀成死亡一人，受傷四五十人，損失達一千萬美元。

　　例2 美國東部俄亥俄州克里夫蘭市一個液化天然氣貯罐基地，在1944年10月20日發(fā)生重大事故。事故從一臺ф21.3×12.8的圓桶形貯罐開始，先在其1/3~1/2高度處泄漏噴出氣體和液體，接著聽到雷鳴般響聲，形成二次空間爆炸，變成火焰，然后貯罐爆炸，釀成大火，20min后，進一步引起鄰近的ф17.4球罐的倒坍爆炸，造成128人死亡，400余人受傷，直接損失達680萬美元。大火燒毀面積11.7m2，受害范圍65萬2。

　　例3 國內(nèi)某廠浴室用的一臺換熱器發(fā)生爆炸，強大氣浪將浴室后墻沖垮，房屋倒坍134m2，房頂板全部倒坍，所有洗澡人員全部壓在里面。該換熱器系自行制造，工藝質(zhì)量特別是焊縫質(zhì)量低劣，1978年10月發(fā)現(xiàn)焊縫大量漏水，敷焊了事，導致災(zāi)難性事故的發(fā)生。

　　例4 國內(nèi)某廠ф1000mm加壓變換冷卻塔，8mm厚16Mn鋼板卷焊，操作壓力為0.8MPa。1970年投產(chǎn)時原高8m，1973年為提高冷卻能力，增高3m，在現(xiàn)場焊接施工，當時為搶時間，在提高的3m內(nèi)壁處未經(jīng)噴鋁防腐，因受H2S腐蝕而壁厚逐漸減薄，在使用、維修中也有所覺察(補焊過三次)，終于在1976年12月爆成二段而倒坍，爆炸口位于接高段筒體器材上，壁厚已不到1mm，最厚的不到3mm。

　　2 對一般常見事故技術(shù)分析

　　壓力容器事故的原因，一般來說往往是多方面的，對事故的技術(shù)分析，要找出主要原因和直接原因。首先進入事故現(xiàn)場，進行認真的檢查與調(diào)查，必要時進行技術(shù)檢驗和鑒定，作出綜合分析并確定事故原因。

　　2.1 檢查事故現(xiàn)場

　　在事故發(fā)生后，應(yīng)迅速進入現(xiàn)場，進行周密的檢查、觀察和必要的技術(shù)測量，搜集容器爆炸碎片，拍攝現(xiàn)場照片等，盡力搜集較完整的第一手資料，其檢查的主要內(nèi)容有：

　　(1)容器本體破裂情況檢查

　　檢查容器本體的破裂情況是事故現(xiàn)場檢查的最主要內(nèi)容。

　　首先對容器破斷面進行初步觀察，對斷口的形狀、顏色、晶粒和斷口纖維等特征進行認真觀察和記錄。若破斷口在容器焊縫部位，則應(yīng)認真檢查焊縫破斷口有無裂紋、未焊透、夾渣、未融合等缺陷以及有無腐蝕物痕跡。對破斷面的初步觀察，大體上可以確定容器的破裂型式。其次是對容器破裂形狀的檢查和尺寸測量。當容器破裂后無碎塊、碎片時，應(yīng)測量開裂位置、方向、裂口的寬度、長度及其壁厚，并與原有周長和壁厚進行比較，計算破裂后的伸長率及壁厚減薄率；對碎裂后幾大塊的容器，可按原來的部位組裝進行測量計算，并計算其破裂時的容積變形及碎塊或碎片飛出距離，飛出破片的重量。

　　最后檢查容器內(nèi)外表面金屬光澤、顏色、光潔程度。有無嚴重腐蝕，有無燃燒過的痕跡等。

　　(2)檢查安全裝置是否完好

　　當容器發(fā)生爆炸事故后，在初步檢查安全閥，壓力表、溫度測量儀表后，再拆卸下來進行詳細檢查，以確定是否超溫運行。

　　對壓力表主要檢查進氣口是否被堵塞以及爆炸前壓力表是否已失靈。

　　對安全閥主要檢查進氣口是否被堵塞，閥瓣與閥座是否被粘住，彈簧銹蝕，卡住或過分擰緊，重錘被移動等失靈現(xiàn)象，以及安全閥有否開啟過的跡象。必要時應(yīng)放到安全閥試驗臺上檢查開啟壓力的試驗。對溫度測量儀表主要是檢查溫度計或溫度測量儀表是否失靈。若容器上有減壓閥者，應(yīng)檢查有否失靈現(xiàn)象。

　　裝有爆破片的容器，可檢查是否已爆破。若未爆破，如有必要應(yīng)作爆破壓力試驗，測定其爆破壓力。