1前言

　　煙管泄漏是在用鍋爐較易發(fā)生的事故，鍋爐煙管穿孔后，將會導(dǎo)致無法維持正常水位及無法正常燃燒，給運行帶來直接影響，給業(yè)主帶來經(jīng)濟損失，必須緊急停爐，并上報當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察部門。本文以一起鍋爐煙管穿孔泄漏事件為例，分析此類事件發(fā)生的原因，并給出了防止發(fā)生的措施。冬季鍋爐使用高峰來臨，希望以本文為例，能夠引起相關(guān)單位有關(guān)人員的高度重視，有效預(yù)防類似事件的發(fā)生。

　　2概述

　　某單位一臺額定蒸發(fā)量為6t/h的進口臥式內(nèi)燃煙火管燃油蒸汽鍋爐，額定壓力1.0Mpa，運行壓力0.78 Mpa，1997年6月投用，間斷運行（累計近4年）。

　　在2008年5月進行例行檢查時，發(fā)現(xiàn)該爐后煙箱下部有滴水痕跡，要求立即停止運行，停爐冷卻后打開煙箱，可見管板下部有滲水滴水現(xiàn)象，放掉鍋水，擇日進行了內(nèi)部檢驗，發(fā)現(xiàn)煙管發(fā)生腐蝕穿孔泄漏，具體位置為二回程入口從上向下最后一排、從左向右第2根，同時發(fā)現(xiàn)該爐二回程煙管水側(cè)靠近回燃室端存在潰瘍狀氧腐蝕。

　　3 檢驗及分析

　　3.1宏觀檢驗

　　煙管穿孔部位在靠近管子與管板連接的焊縫處，在穿孔部位存在灰褐色腐蝕產(chǎn)物，刮下腐蝕產(chǎn)物后呈腐蝕凹坑，最深2.9mm，在穿孔部位附近切割截取橫斷面樣管，可見腐蝕凹坑的腐蝕起源于管子外壁，位于焊縫旁，腐蝕凹坑底部壁厚明顯減薄，最薄處已穿透。

　　現(xiàn)場將滲漏煙管抽出后，可以看到煙管除穿孔部分外，其它部位的外表面也明顯散布多處凹坑，凹坑內(nèi)有層狀覆蓋物，疑似腐蝕產(chǎn)物。

　　由于手段所限，尚未能對抽出管段進行進一步的化學(xué)成分分析和金相分析，但是由于該鍋爐已經(jīng)正常運行10年，初步判定管子的原材料金相組織正常，化學(xué)和力學(xué)性能正常，間接可以排除材質(zhì)原因。

　　3.2 資料調(diào)查

　　現(xiàn)場檢查該臺鍋爐的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，發(fā)現(xiàn)該臺鍋爐產(chǎn)品具有完備的材質(zhì)證明和檢驗證明，文件資料齊全，煙管使用符合德國TRD201 St37.8, 規(guī)格φ63.5×2.9mm，相當(dāng)于國內(nèi)20#鍋爐管（GB3087）。

　　3.3 運行調(diào)查

　　3.3.1該蒸汽鍋爐的用途為提供酒店洗衣場日常用氣、通過熱交換器負責(zé)日常生活熱水的加熱以及擔(dān)負冬季空調(diào)系統(tǒng)的熱源。

　　由于設(shè)有備用爐，該鍋爐并非長時間滿負荷運行，全年運行狀態(tài)為間歇使用，每年合計運行期約為4個月，運行期間蒸汽壓力保持范圍為0.68～0.78Mpa。

　　3.3.2該爐采用大樓水池供水，原水為市政給水，為保證水池水質(zhì)衛(wèi)生標準，物業(yè)人員向水池內(nèi)投放了從衛(wèi)生防疫站購買的緩釋氯球，但未監(jiān)測水中余氯。

　　該爐配美國原裝鈉離子交換器，運行正常，在交換器軟水出水點取水化驗，結(jié)果合格。