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如何防止鍋爐外管道爆漏

  
評(píng)論: 更新日期:2011年02月25日


  
  二、汽機(jī)側(cè)熱力管道的泄漏及處理
  
  1蒸汽系統(tǒng)疏水管道的泄漏及處理
  
  汽機(jī)側(cè)各疏水管也是未經(jīng)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),由施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行敷設(shè)。但由于汽機(jī)各種管道縱橫交錯(cuò),空間狹小,從而導(dǎo)致疏水管道敷設(shè)不規(guī)范,焊接質(zhì)量低下。機(jī)組投產(chǎn)后,每年都發(fā)生一、二次疏水管道泄漏,特別是今上半年連續(xù)發(fā)生兩次疏水管爆漏導(dǎo)致機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)(二類漳礙),均為電動(dòng)主汽門前后疏水管爆漏,幸未造成人員傷害。疏水管泄漏的主要情況有:一、疏水管規(guī)格及接頭形式不規(guī)范,由于汽輪機(jī)本體、鑄造彎頭、閥門等部件的原有疏水管或疏水孔直徑較小,一般為14mm左右,而現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)的疏水管管徑一般為28mm以上,施工單位在不同管徑連接時(shí),未采取大小頭的過度形式,而采用承插式對(duì)接或三通接頭,焊接質(zhì)量不符合要求,從而導(dǎo)致焊口泄漏;二、因錯(cuò)用鋼材而導(dǎo)致泄漏,由于汽機(jī)側(cè)蒸汽參數(shù)從高溫高壓到低溫低壓,疏水管所用材料隨參數(shù)不同而不同,施工單位在施工過程中極易錯(cuò)用鋼材。馬廠今上半年發(fā)生的電動(dòng)主汽門后疏水管爆漏,經(jīng)檢驗(yàn)為錯(cuò)用鋼材--即采用了碳鋼,而此處蒸汽參數(shù)為高溫高壓(13。5Mpa,540℃);三、因疏水管道無合理固定,在運(yùn)行中振動(dòng)導(dǎo)致焊口產(chǎn)生疲勞裂紋而泄漏。處理情況:馬鞍山發(fā)電廠#11、#12機(jī)組分別利用2000年度和2001年度大修和今年的小修對(duì)汽機(jī)側(cè)疏水管道及疏水?dāng)U容器進(jìn)行全部更換,進(jìn)行優(yōu)化布置合理固定,高低壓疏水管道分聯(lián)箱匯集。施工過程中嚴(yán)格核對(duì)材質(zhì),規(guī)范焊接工藝,不同管徑采用大小頭過度,焊后進(jìn)行無損檢測(cè)。
  
  2高加危急疏水管爆漏及處理情況
  
  大家知道,高加危機(jī)疏水管是為了防止高加疏水倒入汽輪機(jī)而設(shè)置的緊急放水裝置,在放水時(shí)管道受到瞬時(shí)水流沖擊和水流隨流動(dòng)降壓而產(chǎn)生汽化的沖擊。因此,該管道的可靠性尤為重要。馬鞍山發(fā)電廠#12機(jī)組高加危急疏水管曾于97年在高加危急疏水保護(hù)動(dòng)作時(shí)發(fā)生爆破,該高加危急疏水管規(guī)格為133×7mm,因爆破被擰成麻花狀,所幸的是未傷到人和未造成停機(jī)。其原因?yàn)樵摴艿篮缚谖创蚱驴诤附?,因?qiáng)度不夠齊平焊口斷裂。后經(jīng)全面檢查,整個(gè)管系焊口均未打坡口焊接,結(jié)合機(jī)組檢修全部重新施焊,至今未再發(fā)生爆漏。
  
  3除氧氣加熱蒸汽管泄漏及處理
  
  N125機(jī)組除氧氣器加熱蒸汽來自三級(jí)抽汽,該加熱蒸汽管道與除氧頭連接處角焊縫以及加強(qiáng)板角焊縫,經(jīng)常發(fā)生泄漏,影響機(jī)組安全運(yùn)行。經(jīng)核查圖紙,該加熱蒸汽管道與除氧頭連接屬開孔復(fù)板補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu),加熱蒸汽管道與除氧頭筒壁連接應(yīng)將管道與筒壁先焊接,再覆蓋加強(qiáng)板分別與管道和筒壁焊接。但實(shí)際上管道未與筒壁焊接,而管道只與復(fù)板焊接,復(fù)板外圓與筒壁焊接。這樣在實(shí)際運(yùn)行中由于管道熱膨脹和振動(dòng),使得管道與復(fù)板、復(fù)板與筒壁的角焊縫因交變應(yīng)力而產(chǎn)生疲勞裂紋,導(dǎo)致泄漏。處理情況:利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì),將復(fù)板割除(此復(fù)板較厚,在割除時(shí)要注意不要割傷筒壁和管道)清除干凈,先將管道與筒壁先焊接,再覆蓋加強(qiáng)板并分別與管道和筒壁焊接。

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