2針對易產(chǎn)生的缺陷所應采取的措施
　　根據(jù)工程用的管材和焊材要求，對每次工程要作好焊接工藝評定，編寫好焊接工藝操作規(guī)程，并要求電焊工嚴格按焊接工藝規(guī)程要求進行操作施焊。
　　作好焊材的保護，焊條在運輸和存放過程中，嚴禁摔、撞、磕及碰等，確保焊材的完好性。

　　2．1焊前準備要求
　　(1)組對前應將坡口及其內(nèi)外側表面不小于25mm區(qū)域范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹和毛刺等雜物采用電動鋼絲刷清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷，并呈現(xiàn)金屬光澤。
　　(2)組對前要對坡口進行修磨，使坡口角度及鈍邊等符合設計參數(shù)和焊接工藝要求。
　　(3)焊接施工前應用砂輪機將鋼管兩端15mm內(nèi)的螺旋焊縫磨成緩坡，以保證該處焊道熔合良好。
　　(4)管道組對尺寸要符合焊接工藝要求。

　　2．2焊接過程中采取的措施
　　(1)防止夾渣的措施
　　打底焊后要派專業(yè)砂輪工進行清渣，清根要徹底，每個接頭點一定要打平。清根時要將根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。6點鐘收弧時要將熔池填滿后，再運弧到成形的焊縫上進行收弧，要采用平甩法熄弧。
　　(2)防止氣孔的方法
　?、偕w面時，電流不要太大(電流應低于填充焊電流)，采用小電流、短電弧、快焊速焊接，避免過熱現(xiàn)象，防止表面氣孔。
　　②焊接時采用適應的運條技術，否則將使熔池超前，易造成長時間短路、焊條粘在焊道上，這對脫氧不利，易產(chǎn)生氣孔，但是焊條擺動寬度不應超過焊條直徑的兩倍，否則也易產(chǎn)生氣孔。
　?、鄯乐菇M對間隙過小缺陷，由于組對間隙過小，在焊接時造成過大的母材稀釋作用，而妨礙排氣，致使形成根部針狀氣泡。
　?、芎笚l在使用過程中，要存放在焊條保溫筒內(nèi)，要隨用隨取，嚴禁焊條暴露在外，以防焊條受潮。
　　(3)防止裂紋的措施
　?、僭谄鸱囟问┕r，土墩要及時墊到位，或采用倒鏈配合，嚴格控制在焊接過程中焊口受力現(xiàn)象。
　　②焊接過程中嚴禁松撤對口器。
　?、垭姾腹ぴ?點鐘收弧時，一定要保證熔池填滿，且采用平用法方式熄弧，嚴禁采用直線式方法熄弧。
　　(4)防止內(nèi)凹缺陷的措施
　?、偌訌娰|(zhì)檢力度，控制組對質(zhì)量，確保組對間隙，鈍邊符合焊接工藝要求。
　?、谕炼找欢▔|得足夠高(一般不低于400mm)以便于焊工操作，保證運條深度；
　?、鄞虻缀笗r電流不易過大，而熱焊在5—7點鐘時運條速度要適中，不要太慢。