循環(huán)流化床鍋爐是一種高效、低污染的節(jié)能產(chǎn)品。自問(wèn)世以來(lái),在國(guó)內(nèi)外得到了迅速的推廣與發(fā)展。但由于循環(huán)流化床鍋爐自身的特點(diǎn),在運(yùn)行操作時(shí)不同于層燃爐和煤粉爐,如果運(yùn)行中不能滿(mǎn)足其對(duì)熱工參數(shù)的特殊要求,極易釀成事故。而目前有關(guān)循環(huán)流化床鍋爐操作運(yùn)行方面的資料還較少,筆者根據(jù)幾年來(lái)鍋爐設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的經(jīng)驗(yàn),對(duì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行參數(shù)的控制與調(diào)整作了一下簡(jiǎn)述,希望能對(duì)鍋爐運(yùn)行人員有所啟發(fā)。
1 循環(huán)流化床鍋爐總體結(jié)構(gòu)
循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)、氣固分離循環(huán)系統(tǒng)、對(duì)流煙道三部分組成。其中燃燒系統(tǒng)包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、給煤系統(tǒng)等幾部分;氣固分離循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離裝置和返料裝置兩部分;對(duì)流煙道包括過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等幾部分。
2 循環(huán)流化床鍋爐燃燒及傳熱特性
循環(huán)流化床鍋爐屬低溫燃燒。燃料由爐前給煤系統(tǒng)送入爐膛,送風(fēng)一般設(shè)有一次風(fēng)和二次風(fēng),有的生產(chǎn)廠(chǎng)加設(shè)三次風(fēng),一次風(fēng)由布風(fēng)板下部送入燃燒室,主要保證料層流化;二次風(fēng)沿燃燒室高度分級(jí)多點(diǎn)送入,主要是增加燃燒室的氧量保證燃料燃燼;三次風(fēng)進(jìn)一步強(qiáng)化燃燒。燃燒室內(nèi)的物料在一定的流化風(fēng)速作用下,發(fā)生劇烈擾動(dòng),部分固體顆料在高速氣流的攜帶下離開(kāi)燃燒室進(jìn)入爐膛,其中較大顆料因重力作用沿爐膛內(nèi)壁向下流動(dòng),一些較小顆料隨煙氣飛出爐膛進(jìn)入物料分離裝置,爐膛內(nèi)形成氣固兩相流,進(jìn)入分離裝置的煙氣經(jīng)過(guò)固氣分離,被分離下來(lái)的顆料沿分離裝置下部的返料裝置送回到燃燒室,經(jīng)過(guò)分離的煙氣通過(guò)對(duì)流煙道內(nèi)的受熱面吸熱后,離開(kāi)鍋爐。因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐設(shè)有高效率的分離裝置,被分離下來(lái)的顆料經(jīng)過(guò)返料器又被送回爐膛,使鍋爐爐膛內(nèi)有足夠高的灰濃度,因此循環(huán)流化床鍋爐不同于常規(guī)鍋爐爐膛僅有的輻射傳熱方式,而且還有對(duì)流及熱傳等傳熱方式,大大提高了爐膛的傳導(dǎo)熱系數(shù),確保鍋爐達(dá)到額定出力。
3 循環(huán)流化床鍋爐主要熱工參數(shù)的控制與調(diào)整
3.1料層溫度
料層溫度是指燃燒密相區(qū)內(nèi)流化物料的溫度。它是一個(gè)關(guān)系到鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)。料層溫度的測(cè)定一般采用不銹鋼套管熱電偶作一次元件,布置在距布風(fēng)板200-500mm左右燃燒室密相層中,插入爐墻深度15-25mm,數(shù)量不得少于2只。在運(yùn)行過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)料層溫度監(jiān)視,一般將料層溫度控制在850℃-950℃之間,溫度過(guò)高,容易使流化床體結(jié)焦造成停爐事故;溫度太低易發(fā)生低溫結(jié)焦及滅火。必須嚴(yán)格控制料層溫度最高不能超過(guò)970℃,最低不應(yīng)低于800℃。在鍋爐運(yùn)行中,當(dāng)料層溫度發(fā)生變化時(shí),可通過(guò)調(diào)節(jié)給煤量、一次風(fēng)量及送回燃燒室的返料量,調(diào)整料層溫度在控制范圍之內(nèi)。如料層溫度超過(guò)970℃時(shí),應(yīng)適當(dāng)減少給煤量、相應(yīng)增加一次風(fēng)量并減少返料量,使料層溫度降低;如料層溫度低于800℃時(shí),應(yīng)首先檢查是否有斷煤現(xiàn)象,并適當(dāng)增加給煤量,減少一次風(fēng)量,加大返料量,使料層溫度升高。一但料層溫度低于700℃,應(yīng)做壓火處理,需待查明溫度降低原因并排除后再啟動(dòng)。