在火電生產(chǎn)中，鍋爐承壓受熱面超溫爆管事故在非計劃停爐中占有較大的比重,是影響機組安全穩(wěn)定運行的主要因素,因此解決超溫問題十分重要，現(xiàn)根據(jù)部分經(jīng)驗數(shù)據(jù)粗淺分析如下：

　　一、原因分析

　　1）根據(jù)日常運行記錄可以發(fā)現(xiàn)，每臺爐都有燃燒調(diào)整不當(dāng)?shù)那闆r發(fā)生，例如，沒有根據(jù)燃燒需要及時調(diào)整各層燃燒器或爐排的配風(fēng)，使燃燒工況偏離設(shè)計值，火焰中心偏移，導(dǎo)致燃燒行程加長，爐膛出口煙溫升高。如果鍋爐各角一次風(fēng)口風(fēng)量不均勻，給煤機或爐排轉(zhuǎn)速不均勻也能造成燃燒中心偏斜，甚至貼壁燃燒，使水冷壁局部超溫。在啟、停給煤機及鍋爐負荷升降的過程中，由于運行工況的變化率過大，爐膛出口煙道溫度場和速度場分布不均，也會加大局部超溫的可能性。

　　2）根據(jù)空氣動力場試驗，爐膛出口處可能存在著一定的殘余氣流旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，而一、二次風(fēng)的動量比會影響到煙氣流的旋轉(zhuǎn)強度，使沿爐膛寬度方向的爐膛出口煙溫和煙速分布存在一定的偏差，造成水平煙道的煙溫分布不均，在這種情況下，煙氣溫度場和速度場的分布偏差就使受熱面吸熱產(chǎn)生了較大的偏差，加大了局部超溫的幅度。

　　3）由于煤種原因造成過熱器或水冷壁嚴重結(jié)焦，或者因設(shè)備老化，吹灰設(shè)備等因素導(dǎo)致爐膛部分受熱面粘灰嚴重，促使受熱面煙氣溫度進一步升高，加劇了過熱器的超溫，造成過熱器爆管。

　　4）鍋爐本體都有不同程度的漏風(fēng)，造成爐膛出口煙道煙氣量增加，也加劇了超溫。

　　5）給水品質(zhì)不合格或者因為沒有進行定期排污、除氧效果差、汽包加藥量不合適等因素造成給水品質(zhì)不良，易對管子形成腐蝕，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢積鹽，影響傳熱。當(dāng)給水不合格時，在水冷壁上結(jié)垢并形成垢下腐蝕，會造成受熱面在運行中發(fā)生超溫現(xiàn)象。

　　6）設(shè)計安裝方面，由于管子的長度和焊口的數(shù)量不盡相同，這個客觀因素不可避免地使各受熱面出現(xiàn)熱偏差，產(chǎn)生超溫現(xiàn)象。