四、壓力容器外壁安全裝置的維護保養(yǎng)

??? 為防止壓力容器因操作失誤或發(fā)生意外超溫超壓事故，壓力容器通常根據(jù)其工藝特性的需要裝設必要的安全裝置。安全裝置的種類較多，應合理裝設和布置，如安全閥和壓力表等。要使安全裝置經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保持準確可靠，靈敏好用，必須在壓力容器運行過程中加強對安全裝置的維護和保養(yǎng)。

??? 1．壓力表維護保養(yǎng)
??? 壓力表應保持潔凈，表盤上的玻璃必須明亮清晰，使表內(nèi)指針所指示的壓力讀數(shù)清晰易見。表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的壓力表必須及時更換。裝有排液、除塵裝置的壓力表，要定期進行排液或排放塵土。記錄式壓力表應按時更換記錄紙和添加墨水。發(fā)現(xiàn)壓力表(包括取壓管)有故障時應及時處理，對壓力表的指示值有懷疑時，應及時用標準表進行校核，不正確時應予以更換。壓力表要定期校驗，校驗周期不低于6個月，校驗后的壓力表應貼上合格證并鉛封。
??? 壓力表有下列情況之一時，應停止使用并更換：有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘壓力表(限指正壓表)，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗有效期限，表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動；壓力表指針斷裂或外殼腐蝕嚴重及其他影響壓力表準確指示的缺陷。

??? 2．安全閥維護保養(yǎng)和校驗
??? 安全閥經(jīng)常保持干凈，防止閥體或彈簧等被油垢或臟物所粘滿或銹蝕，防止安全閥的排放管被油垢或其他異物堵塞和冬季積水凍結。發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏跡象時，應及時進行更換或檢修，禁止用增加載荷的方法(如加大彈簧的壓縮量)來減除安全閥的泄漏。為了防止安全閥的閥瓣和閥座被氣體中的油垢、水垢或結晶物等粘住或堵塞，用于空氣、水蒸氣以及帶有黏性物質(zhì)而排放時又不會造成危害的氣體安全閥，應定期作手提排氣試驗，試驗時應緩慢操作，輕輕地將提升扳手(彈簧式安全閥)或重錘慢慢舉起，聽見閥內(nèi)有氣體排出聲即慢慢放下，不允許將提升扳手或重錘迅速提起又突然放下，以免閥瓣在閥座上劇烈震動，沖擊損壞安全閥的密封面。排氣試驗后，如發(fā)現(xiàn)安全閥內(nèi)有泄漏聲，則可能是閥瓣傾斜，可以重復一次試驗。安全閥手提排氣試驗的間隔期限可以根據(jù)氣體介質(zhì)的潔凈程度來確定。
??? 安全閥必須進行定期校驗，包括清洗、研磨和壓力調(diào)整校正。安全閥的定期校驗每年至少進行一次，拆卸進行校驗有困難時應采取現(xiàn)場校驗(在線校驗)。安全閥校驗人員應具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關規(guī)程、標準并持證上崗，校驗工作應有詳細記錄，校驗合格的安全閥應加裝鉛封。在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全技術人員和具有相應資格的檢驗人員應到校驗現(xiàn)場確認。安全閥有下列情況之一時，應停止使用并更換：安全閥的閥芯與閥座密封不嚴且無法修復；安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹；安全閥選型錯誤等。安全閥在整個壓力容器設備中所占價值和體積較小，容易被忽視，但安全閥作為壓力容器的基本安全附件，在壓力容器運行安全性和經(jīng)濟性方面起著重要作用，如果安全閥性能達不到運行要求，將給壓力容器留下重大安全隱患，因此做好壓力容器安全閥的維護保養(yǎng)工作尤為重要。

五、壓力容器附件零件的維護保養(yǎng)

?? 壓力容器的附件零件必須保持齊全、完好無損。對于連接緊固件殘缺不全的壓力容器，禁止投入運行。國內(nèi)曾經(jīng)連續(xù)發(fā)生了多次臥式壓力容器端蓋飛出的重大爆炸事故，都是由于端蓋法蘭螺栓損壞引起的。這些壓力容器由于頻繁開閉端蓋，螺栓數(shù)量多，每天開閉端蓋裝料和出料的次數(shù)也多，操作人員常常是只裝入部分緊固螺栓，在螺栓裝入量不足，密封性差的情況下又往往把螺帽過分上緊，螺栓預緊載荷很大，以致在容器承壓后法蘭螺栓拆斷，造成端蓋飛出的爆炸事故。因此對于壓力容器的緊固螺栓等附件零件，在每次取下后，應首先進行清洗，然后進行外觀檢查，檢查合格的緊固螺栓再進行磁粉或超聲波無損檢測，檢測合格的緊固螺栓才能重復使用。