-386直排鉆孔管子道迎頭耙裝機(jī)柵欄底座損壞，需用燒焊的方法焊接底座。為保證現(xiàn)場(chǎng)燒焊施工安全，特編寫(xiě)本措施。
        一、施工時(shí)間:    2009年1月 19日至2009年 月 日
        二、施工地點(diǎn):    -386直排鉆孔管子道
        三、施工人員：  
        四、施工負(fù)責(zé)人: 
        五、安監(jiān)員:      安監(jiān)處跟班安監(jiān)員
        六、瓦斯檢查員:  通風(fēng)隊(duì)跟班瓦斯檢查員
        七、施工單位：   工程二隊(duì)
        八、安全技術(shù)措施：
        1.  參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉電氣焊操作，并持證上崗。
        2.  每次現(xiàn)場(chǎng)燒焊前，必須提前8小時(shí)與礦調(diào)度、安監(jiān)、通防部門(mén)聯(lián)系，以便安排人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
        3.  每次燒焊時(shí)要通知安監(jiān)處派安監(jiān)員在燒焊地點(diǎn)進(jìn)行檢查和監(jiān)督施工；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)瓦斯檢測(cè)員監(jiān)督，嚴(yán)禁燒焊。
        4.  下井前檢查燒焊工具、割炬完好，氧氣表、乙炔表指示正確，氣路各連接處不得有漏氣現(xiàn)象。各燒焊工具有不完好的嚴(yán)禁帶入井下。搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，裝卸時(shí)穩(wěn)拿穩(wěn)放。
        5.  氧氣瓶、乙炔瓶分罐下井，嚴(yán)禁同罐下井。
        6.  氧氣瓶乙炔瓶要裝設(shè)合格的回火防止器，并裝設(shè)專(zhuān)用減壓閥，氣路不得交錯(cuò)盤(pán)放，嚴(yán)禁拖動(dòng)氣把。
        7.  氣焊所用火源只允許負(fù)責(zé)燒焊的電氣焊工親自攜帶，并必須妥善保管，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借他人。其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。
        8.  燒焊現(xiàn)場(chǎng)必須備有2個(gè)合格的滅火器以及不少于0.2m?的滅火砂、兩把防火锨。
        9.  燒焊現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)一路專(zhuān)用灑水軟管且水源充足，軟管長(zhǎng)度不小于10m，施工前將燒焊地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)易燃物品轉(zhuǎn)移，并用水噴灑頂、幫、底板，灑水要灑勻?yàn)⑼浮?br />         10.  電氣焊作業(yè)前，要認(rèn)真檢查所有設(shè)備、工具、儀表、防護(hù)用品，確保安全，靈敏可靠。氣瓶各連接處、儀表、膠管接頭嚴(yán)禁沾染油脂，乙炔瓶要裝設(shè)合格的回火防止器，乙炔瓶低壓側(cè)壓力不得超過(guò)0.05MPa，氧氣瓶低壓側(cè)壓力不得超過(guò)0.15MPa。
        11.  電氣焊作業(yè)前，氣割人員要檢查燒焊器具的吸射能力，防止因熔化金屬飛濺物或其他雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火，割炬點(diǎn)火時(shí)，割嘴嚴(yán)禁對(duì)人，作業(yè)時(shí)，應(yīng)先清理好割件表面的油漆，鐵銹。
        12.  燒焊工作須由電氣焊工親自操作，非電氣焊工不得動(dòng)用電氣焊。
        13.  電氣焊工應(yīng)戴絕緣手套，配齊勞保物品。
        14.  燒焊前由瓦斯檢測(cè)員檢查現(xiàn)場(chǎng)瓦斯，燒焊地點(diǎn)20m范圍風(fēng)流中內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%及其它有害氣體含量超過(guò)規(guī)定時(shí)嚴(yán)禁燒焊。燒焊過(guò)程中瓦斯檢測(cè)員應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)瓦斯或其它有害氣體含量超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須立即停止燒焊。
        15.  燒焊作業(yè)人員必須攜帶瓦斯便攜儀，懸掛在燒焊地點(diǎn)風(fēng)流上風(fēng)5.0m以?xún)?nèi)，在施工中隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛取?br />         16.  氣割中發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；稍等一會(huì)再打開(kāi)氧氣閥，吹出割炬殘余的余焰和炭質(zhì)微粒后點(diǎn)火使用。
        17.  燒焊現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好，無(wú)易燃、易爆物品。若風(fēng)量不足或燒焊地點(diǎn)停風(fēng)必須立即停止燒焊?；謴?fù)通風(fēng)后，檢查燒焊地點(diǎn)20m范圍風(fēng)流中內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%及其它有害氣體含量不超過(guò)規(guī)程有關(guān)規(guī)定時(shí)方可繼續(xù)燒焊。
        18.  每次燒焊時(shí)要對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行灑水降塵。
        19.  施工前由區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人組織全體有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并在學(xué)習(xí)后簽名，否則不準(zhǔn)參加施工。燒焊時(shí)，參于施工的所有人員要聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
        20.  每次燒焊完畢后，必須清理好現(xiàn)場(chǎng)并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水，徹底熄滅火星，留專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)觀察1小時(shí)發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。
        21.  其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)文件執(zhí)行。