一、    前言
        本公司采用的20g鋼板制造鍋殼式鍋爐爐膽，用埋弧焊焊接其縱環(huán)縫，檢測時發(fā)現(xiàn)焊縫的氣孔偏多（尤為環(huán)縫），返修率相當(dāng)高。這在一定程度上影響了產(chǎn)品的制造質(zhì)量，并增加了制造成本，尤其是多次返修對焊接接頭的組織和性能帶來不利的影響，因此，尋找氣孔產(chǎn)生的原因是必要的，以便在施焊前采取一些相應(yīng)的有效預(yù)防措施，使其能得到一定程度的解決，防患于未然。
        二．原因與措施
        氣孔是最常見的一種焊接缺陷。氣孔的存在對焊縫強度影響比較大，它使焊縫有效工作面積減少，從而降低抗載荷能力。形成氣孔的根本原因是焊縫金屬吸收過多的氣體，在焊縫冷卻時，氣體在金屬中的溶解度下降，氣體以氣泡形式逸出，如氣體逸出速度小于金屬結(jié)晶速度，就會在金屬內(nèi)部形成氣孔。形成氣孔的氣體主要是氫、氮和一氧化碳。
        除由于板薄，焊接熱容量小，焊后焊縫冷卻速度太快，氣體來不及在焊縫固前從焊接熔池中退出而形成氣孔的主要原因外，還有以下幾方面的原因：
        1. 焊機的選用不太合理，在一定程度上影響了焊接過程的穩(wěn)定性。如目前大多數(shù)廠家選用的都是MI-1000型焊機，除受交流電性質(zhì)的影響外，由于功率偏大，當(dāng)使用其下限電流時，穩(wěn)定性自然就要差些。最好是選用直流焊機且功率不宜過大（最大電流不要超過600安培）比較合適。
        2. 焊材方面的原因，如焊絲生銹或表面不干凈、焊劑質(zhì)量不合格或使用前未按要求烘培。鍋筒材料一般為低碳鋼或16Mn類低合金鋼，其焊接時一般都運用焊劑431匹配普通低碳鋼焊絲或低錳鋼焊絲。焊劑431具有良好的工藝性能，但由于焊劑生產(chǎn)廠家很多，焊劑431產(chǎn)品質(zhì)量相差很大，有時盡管焊劑化學(xué)成份合格但色澤很不一致，有的為黃色，有的為深棕色，有的為棕黑色，有的是多種顏色的混合體。焊劑431的不同色澤反映了它在施焊過程中的脫氧還原能力不同。實踐證明，焊劑431色澤過深或發(fā)黑時，不僅使焊縫外觀不美觀，而且易產(chǎn)生氣孔、表面凹坑、麻點等焊接缺陷。另外，焊絲和焊劑的選用也不太合理，如目前焊絲大都選用Φ1.1和Φ3.2㎜的H08A，焊劑大都選用普通粒度的HJ431。實踐證明，焊絲最好選用Φ3.2和Φ2.5㎜的H08MnA，焊劑最好選取用細顆粒的HJ430或HJ431比較合適，這樣，不僅能更好的保護焊縫，而且還能改善焊接熔池在高溫下的冶金反應(yīng)能力，有利于減少氣孔的產(chǎn)生。
        3.     對焊前和焊接過程中的工藝準備缺乏更嚴格的要求。如對焊件、焊絲的清理，焊劑的烘干，焊接裝配間隙質(zhì)量的控制，焊接參數(shù)的調(diào)控以及焊工操作技能水平的高低等。
        4.    焊接裝配間隙的質(zhì)量不能滿足埋弧焊的要求（主要是環(huán)縫）。焊接前害怕燒穿，往往在內(nèi)焊縫的反面用手弧焊隨意的堵焊，這不僅污染了焊接部位，還影響了焊接過程中焊縫的透氣性，加劇了氣孔的產(chǎn)生，在此種情況下，如果暫還保證不了焊接裝配間隙的質(zhì)量，又非要用埋弧焊焊接的話，最好用手弧焊進行正規(guī)的封底焊，不宜用括弧焊隨意堵焊，因為這樣不僅浪費了焊條和工時，而且焊接質(zhì)量得不到保證。退一步來講，還不如干脆用手弧焊焊接或許會好些。
        5.    焊工的操作技能水平不高，不敢使用較大的上限電流焊接。對此類焊縫的焊接，應(yīng)挑選較高水平的焊工去焊接比較合適，因為在保證不燒穿的情況下，使用較大的上限電流焊接，從而增加了焊接熔池的體積，減小了焊縫的冷卻速度，有利于氣體在焊接熔池凝固前的逸出，減少了氣孔的產(chǎn)生。
        三、結(jié)論
        采用埋弧焊焊接6㎜和8㎜的20g板相對于焊接8㎜以上的板來說要難些，但只要對以上論述的幾個方面引起足夠的重視，還是可以焊得比較好的，關(guān)鍵是要保證裝配間隙的質(zhì)量，并能使用較大的上限電流進行焊接。