焊割動火
　　
　　1．置換動火的防爆技術措施
　　
　　置換動火是在焊補前實行嚴格的惰性介質置換，將原有的可燃物排出，使容器內的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保證焊補操作的安全。
　　
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　　燃料容器與管道停止工作后，通常是采用盲板將與之聯(lián)接的出入管路截斷，使焊補的容器管道與生產的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發(fā)生，盲板除必須保證嚴密不漏氣外，還應保證耐管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。
　　
　　安全隔離的另一種措施是在廠區(qū)和車間內劃固定動火區(qū)?？刹鹦恫⒂袟l件移動到固定動火區(qū)的物件，必須移至固定動火區(qū)進行。固定動火區(qū)亦必須符合下列防火與防爆要求：
　　
　　①無可燃物管道和設備，并且周圍距離易燃易爆設備管道10m以上；
　　
　?、谑覂鹊墓潭▌踊饏^(qū)與防爆的生產現(xiàn)場要隔離開。不能有門窗，地溝等串通；
　　
　?、墼谡７趴栈蛞坏┌l(fā)生事故時，可燃氣體或蒸氣不能擴散到固定動火區(qū)；
　　
　?、芤渥銐驍?shù)量的滅火工具和設備；
　　
　　⑤固定動火區(qū)內禁止使用各種易燃物質，如易揮發(fā)的清洗油、汽油等；
　　
　?、拗車獎澏ń缇€，并有“動火區(qū)”字樣的安全標志。
　　
　　在未采取可靠的安全隔離措施之前，不得動火焊補檢修。
　　
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　　焊補前，通常采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質（如氮氣、二氧化碳、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器內部的可燃物質和有毒物質置換排出。容器內部的可燃物含量不得超過爆炸下限的1/5；另外，如果確需進入容器內操作，還應保證含氧量為18－21%，毒性含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。
　　
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　?、俨捎脽龎A清洗時，先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量的
　　
　　堿片分批逐漸加入，同時緩慢攪動，待全部堿片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必須注意通入蒸汽的管道末端應伸至液體的底部，以防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片預放在容器內然后加水，尤其是暖水和熱水，因為堿片溶解時會產生大量的熱，而使堿液涌出容器外，往往使操作者受傷。
　　
　?、谠跓o法清洗的特殊情況下，在容器外焊補動火時應盡量多灌裝清水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大氣相通的孔口，以防止容器內壓力的上升。并且應當在動火時保證不間斷地進行機械通風換氣，稀釋可燃氣和空氣混合物的積聚。
　　
　　⑷氣體分析與監(jiān)視
　　
　　在置換作業(yè)過程中和檢修動火開始前半小時內，必須從容器內外的不同地點采取氣體樣品進行化驗分析，檢查合格后才可開始動火焊補。在動火過程中，還要用儀表監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)可燃氣濃度上升到危險濃度時，要立即暫停動火，再次清洗直到合格為止。
　　
　?、蓜踊鸷秆a時應打開容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等
　　
　　嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。進入容器內動火時，點燃和熄火焊槍的操作均應在設備外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在設備內。