1．鎂合金熔鑄車間適用和禁用滅火劑

　　適用滅火劑：

　　(1)粉狀2號熔劑及生產(chǎn)用覆蓋劑,其水分含量不大于3%。

　　(2)干鎂砂或干砂子。

　　(3)石棉板(布)。

　　絕對禁用滅火劑：

　　(1)水。

　　(2)普通化學(xué)滅火劑,如CO2泡沫滅火劑。

　　滅火劑的配置：

　　煤氣坩堝爐臺及電阻坩堝爐臺之間應(yīng)配置1箱200 kg專用滅火劑,并裝入密封箱內(nèi),每月檢查1次水分,陰雨天氣應(yīng)每半月檢查1次,當(dāng)水分高于3%時(shí),應(yīng)更換;2個(gè)爐臺之間配置2把專用平頭大鍬、涂有標(biāo)記,保持干燥,放到明顯位置,平時(shí)不準(zhǔn)用于生產(chǎn);現(xiàn)場堆放鎂合金碎屑的地方,要備有3~4箱防火專用石棉板及適量石棉布;鑄造平均臺處應(yīng)配置一定數(shù)量干鎂砂及石棉板。(一般情況下,鑄造平臺處不能采用熔劑滅火。)

　　2．鑄工安全防火技術(shù)操作規(guī)程

　　(1)煤氣坩堝點(diǎn)火時(shí),先用高壓風(fēng)吹洗爐膛3~5 min。煤氣點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先將火把置于爐膛燃燒后,再開煤氣,若爐內(nèi)有坩堝時(shí),將坩堝吊起,點(diǎn)火以防爆。經(jīng)常檢查煤氣燒嘴、閥門、管道,防止煤氣泄漏,造成人員中毒傷害,注意煤氣壓力,不得低于8 kPa。

　　(2)鎂合金生產(chǎn)過程,現(xiàn)場所有工作人員,必須穿戴好勞動保護(hù)用品(禁止穿化纖服裝)鑄造時(shí)戴防護(hù)面罩。

　　(3)空爐投料前,必須檢查坩堝是否有砂眼、氣孔、裂紋,如發(fā)現(xiàn)有缺陷,應(yīng)請示有關(guān)人員,研究后才能使用。

　　(4)定期檢查煤氣坩堝及電熱坩堝,煤氣坩堝5個(gè)熔次,鑄造坩堝10個(gè)熔次檢查1次,否則(爐數(shù)按工藝規(guī)程定)應(yīng)吊出來清理氧化皮,并檢查坩堝是否有漏洞、沙眼、裂紋、變形是否嚴(yán)重,如果有應(yīng)停止使用。

　　(5)煤氣坩堝及電熱坩堝爐事故箱,及其流口、流槽必須搞好,撒適量熔劑;事故箱內(nèi)經(jīng)常保持干燥,保持一定溫度。

　　(6)電阻爐使用前及操作過程中,嚴(yán)防漏電,以免傷人。

　　(7)所有熔鑄工具、轉(zhuǎn)爐導(dǎo)管、鑄造導(dǎo)管及攪拌機(jī),在使用前必須清理干凈,并予熱500℃以上,否則不得使用。

　　(8)鎂合金生產(chǎn)所用原輔材料,必須符合工藝規(guī)程要求,否則停止使用。向鎂液體內(nèi)加料時(shí),必須先予熱好,氯化錳及復(fù)蓋劑在使用前必須分析水分,不大于3%時(shí)才能使用。

　　(9)在整個(gè)熔煉過程中,經(jīng)常檢查測溫儀表,以防爐溫過高引起劇烈燃燒。坩堝掏干大清時(shí),放干箱必須先予熱好,倒放干塊時(shí),場地要干燥,一定要待液體完全凝固后,才能倒。

　　(10)熔化碎屑時(shí),禁止熔化試驗(yàn)室的試樣、鋸切屑及加工鎂帶小于0.1 mm厚的碎屑,在加料過程中,嚴(yán)禁將碎屑堆放在熔煉坩堝附近或爐臺上,每批料加完后,將爐臺清理干凈。

　　(11)鑄造前,必須檢查鑄造機(jī)、水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、底座、鑄造工具必須吹干及加熱好。SF6要有專人負(fù)責(zé),SF6停放地要遠(yuǎn)離火源。要經(jīng)常維護(hù),保證閥門無泄漏現(xiàn)象。使用SF6時(shí)必須有抽風(fēng)裝置,保證及時(shí)將尾氣排掉。

　　(12)用SF6保護(hù)的鎂合金熔體溫度不超過780℃,以防SF6在高溫下分解為有害氣體。SF6、CO2、氬氣必須有出廠合格證,水分不大于0.1%,才能用于鎂合金生產(chǎn)。

　　(13)地溝作業(yè)人員,必須有人監(jiān)護(hù)。熔煉爐及鑄造爐臺應(yīng)保持干燥,不得有積水現(xiàn)象。

　　(14)工作中應(yīng)保持思想集中,操作人員緊密配合,互相聯(lián)系,開爐、導(dǎo)流、從開始到鑄造到結(jié)束,都要在班長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,明確分工,堅(jiān)守崗位,SF6、CO2的壓力要專人監(jiān)護(hù)、調(diào)整。

　　(15)每班要開好班前安全會,總結(jié)上班安全情況,布置當(dāng)班安全注意事項(xiàng),班長要注意每個(gè)工作人員的思想情緒和表現(xiàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)設(shè)法解決,或調(diào)整工作。