電爐煉鋼法是主要煉鋼方法之一。它是靠石墨電極和金屬料之間所產生的強烈電弧供熱。電弧處能產生3000℃～6000℃的高溫，一方面能冶煉難溶金屬，另一方面也給煉鋼工人操作時帶來熱輻射的危害。在冶煉過程中電爐還產生大量煙塵，直接危害工人的健康。在操作過程中忽視安全操作，易造成傷害事故，為此應該在以下幾個方面加以注意，確保安全生產：

（1）電爐裝料 裝料時注意不要加進有害元素，如銅、鋅、錫、鉛等，這些元素會降低鋼的質量。爐料中也不得混有爆炸物，以免造成爆炸事故。加料時人應盡量站在側面，不能站在爐門及出鋼糟的正前方，以免鋼渣噴射傷人。爐料全熔后，不得再加入濕料，以避免爆炸。

（2）冶煉操作 在冶煉過程中，如操作不當也會造成事故。配電工要了解冶煉過程對配電的要求，加強對變壓器的維護和冷卻，同時也要注意冶煉過程中氧化期爐內大沸騰時，應及時停電并抬高電極；出鋼時必須切斷電源并抬起電極。換電極時要先切斷電源，操作人員要站穩(wěn)，拉接時不能用力過猛，還要防止手套及工作服被掛在設備上。吹氧操作時，吹氧壓力不能太大，手握部分要離接頭遠些，不能用吹氧管捅料。停上吹氧時，應先關閉氧氣，后取出吹氧管。操作人員站在爐前操作時，應盡量站在門兩側。當爐內發(fā)生劇烈沸騰時，應立即切斷電源，抬起電極，停止加料和吹氧操作并采取相應措施。準備出鋼時，集體操作應密切配合，協(xié)調一致,操作人員背后不要站人，爐前應避免加入氧化劑，傾倒鋼水時不要過快，以免飛濺傷人或損壞設備。