為保證安全生產(chǎn)，根據(jù)設(shè)計要求需在10203膠帶順槽聯(lián)巷安裝一組備用制氮設(shè)備，并在10201膠帶順槽西幫布置一趟DN50管路至回采工作面，供10201回采工作面使用。為確保安裝工作順利進行，特編制本措施。
一、設(shè)備安裝位置及要求
備用制氮設(shè)備安裝在10203膠帶順槽聯(lián)巷，自輔運大巷撥門口向里5米處巷道西側(cè)，從外向里順風流方向依次為：螺桿空氣壓縮機1→螺桿空氣壓縮機2→制氮機組件1→制氮機組件2,機組背面距巷幫至少留500mm空間。
備用注氮管路采用2寸鋼管（兩端帶法蘭），管路從制氮機接出沿1075膠帶大巷至10201膠帶順槽口至10201回采工作面。管路吊掛采用用8#鐵絲綁在原管子吊掛管卡下方，緊貼管卡布置。注氮管路安裝自10203膠帶順槽聯(lián)巷注氮機至綜采工作面開關(guān)列車段，工程量共計900米。
二、安裝前準備工作
1、安裝前，施工單位應(yīng)組織所有參與安裝的人員仔細查看圖紙，認真閱讀安裝說明及技術(shù)要求，讓每個安裝人員熟悉設(shè)備的性能，掌握技術(shù)要領(lǐng)以及注意事項，培訓學習合格后方可參與設(shè)備安裝工程。
2、由于設(shè)備機組體積、重量都較大，故入井采用防爆膠輪車拖掛。為確保安全運輸，應(yīng)組織專業(yè)人員對主平硐口及巷道各拐彎及上下坡地點，進行現(xiàn)場查看并組織專業(yè)有關(guān)負責人商議后方可開始打運工作。
3、打運前，應(yīng)安排專人負責整理巷道內(nèi)的運輸?shù)缆?，清理巷道?nèi)的全部雜物，以方便運輸工作。
4、礦方相關(guān)部門，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場情況，及時購置各種安裝所需材料，并及時運送到指定地點。
三、安裝順序
1、使用紅色油漆在設(shè)備機組設(shè)計安裝位置的頂部，打四組起吊錨桿。采用風動錨索機打眼，用Φ22*2100左旋無縱筋高強錨桿，每孔配Z2360樹脂錨固劑3支加強錨固。
2、制氮設(shè)備的供電電源取自KSBGZY500/10移動變電站（移變放置在10201膠帶順槽聯(lián)巷東幫距聯(lián)巷口500mm），選用一臺400A低壓真空饋電開關(guān)，1臺80A低壓真空啟動器：其中2臺400A低壓真空啟動器（空壓機自帶）控制1#、2#空氣壓縮機。電纜敷設(shè)要嚴格按標準吊掛，頂部電纜吊掛采用5鉤懸頂電纜鉤，嚴禁亂繞。后附制氮設(shè)備供電系統(tǒng)圖。
3、機組運至安裝地點，按要求進行位置調(diào)整、安裝連接，各機組間距1米。
4、制氮機進水管路，從膠帶大巷Φ114進水管安裝一個DN100閘閥和一個變徑三通，用2寸高壓膠管接至制氮機上。排水管用同規(guī)格的2寸高壓膠管接至大巷排水管上。
5、設(shè)備安裝完畢后，由廠家技術(shù)員全面檢查確認無誤后進行現(xiàn)場制氮調(diào)試，調(diào)試時所有人員不得站在排氣口。
6、制氮設(shè)備調(diào)試好后，開始安注氮管路。從注氮機接出的2寸管子，沿10203膠帶順槽頂部至1075膠帶大巷（沿巷道北幫布置在排水管下方），到10201膠帶順槽口，落地經(jīng)過2#層膠帶大巷皮帶，用彎頭連接至10203膠帶順槽皮帶里幫
7、注氮管路運至順槽必須先靠皮帶機對幫分段堆放，管路堆放必須整齊，不得影響通風和行人。為保證安裝安全，影響生產(chǎn)，待管路運完后，提前聯(lián)系礦方協(xié)調(diào)綜采面皮帶機利用早班檢修時間，集中人員把管子分散在皮帶機里幫。
8、注氮管路安裝嚴格按標準要求施工，各種連接零部件必須備齊，施工人員必須按要求進行連接，法蘭間連接必須墊密封墊，管子吊掛用8#鐵絲吊掛牢固、美觀、法蘭螺栓必須擰緊。
9、管路安裝后必須及時進行除銹防腐（用黃色油漆）。
四、安全技術(shù)措施
1、現(xiàn)場設(shè)備就位安裝依照廠家所提供的DM膜分離制氮裝置安裝順序進行，不得隨意變動其間的位置和方向，否則需經(jīng)廠家認可后方可變動。
2、制氮設(shè)備安裝嚴格按標準要求施工，施工人員必須對照圖紙和相關(guān)安裝說明進行連接，不得隨意亂接，有疑難問題及時向廠家技術(shù)人員詢問。
3、各機組采用手拉葫蘆起吊時，施工人員應(yīng)仔細查看巷道頂板情況，嚴禁違章施工，發(fā)現(xiàn)異常情況及時告知現(xiàn)場安裝指揮人員及時處理。
4、設(shè)備機組起吊及挪動時，需用鋼絲繩綁扎，受力點用舊皮帶等物件襯好，以防止損壞設(shè)備外殼。
5、管子落地穿過2#層皮帶大巷時，必須通過行人過橋，嚴禁從運轉(zhuǎn)中的底皮帶下穿過。
6、管子從聯(lián)巷轉(zhuǎn)入順槽時，注意力必須集中，握緊管子，防止管子落入大皮帶機上，進入煤流系統(tǒng)。
7、管子安裝過程中，安裝人員不得隨意越過行走中的皮帶，防止發(fā)生安全事故。
8、為保證安全安裝，以免影響生產(chǎn)，管路安裝安排在早班（檢修班）進行，要集中人員，全力以赴。
9、由于皮帶距管子吊掛幫僅有500mm,安裝管路時，人員必須小心謹慎，防止碰傷、刮傷。
五、打運安全技術(shù)措施
1、設(shè)備機組與防爆膠輪車連接采用Φ114管子兩頭焊20mm厚的內(nèi)孔為Φ60mm鋼板制作，一個長1.5m,一個長1.0m.連接件焊接長度不小于50mm,焊接質(zhì)量必須符合標準要求。
2、運輸途中有必須有專人全程護送，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知防爆膠輪車司機，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
3、管子裝車必須，用繩子綁扎牢固，運輸途中有必須有專人護送，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知防爆膠輪車司機，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
4、車輛必須有前照燈，后有紅尾燈，司機必須持證上崗，運輸途中，司機要精力集中，不得疲勞駕駛。
5、正常行駛時，不得開倒車行駛，如果需打倒車時，必須有專人指揮。
6、由調(diào)度室提前通知各部門，打運開始時間及打運所需時間。所有車輛在打運期間不得擅自出入整條運輸路線，特殊情況時，需提前向調(diào)度室回報，由調(diào)度室同意調(diào)配，做好協(xié)調(diào)、配合工作。
7、車輛運輸過程中，必須避開行人，車輛行近巷道口，硐室口或噪聲大的地段，以及前面有障礙物或視線有障礙時，都必須減速鳴號，確認安全后方可通過。
8、車速要均勻控制，要求車速不得超過5公里/每小時，道路不平有坑洼時，要減速慢行，不得顛簸。
9、車輛的制動距離，每班至少測定一次，并符合操作說明書的要求，
10、車輛停止時，必須熄火，剎緊剎車，并用方木將防爆膠輪車和設(shè)備大板車車輪掩阻嚴實。
其他未盡事宜嚴格按《礦膠輪車運輸專項安全技術(shù)措施》執(zhí)行。