為了防止汽輪機轉子彎曲和軸瓦燒損事故的發(fā)生，特提出以下重點要求：
??????? 1.防止汽輪機大軸彎曲。
??????? 1.1應具備和熟悉掌握的資料。
??????? 1.1.1.?轉子安裝原始彎曲的最大晃動值（雙振幅），最大彎曲點的軸向位置及在圓周方向的位置。
??????? 1.1.2.?大軸彎曲表測點安裝位置轉子的原始晃動值（雙振幅），最高點在圓周方向的位置。
??????? 1.1.3.?機組正常啟動過程中的波德圖和實測軸系臨界轉速。
??????? 1.1.4.?正常情況下盤車電流和電流擺動值，以及相應的油溫和頂軸油壓。
??????? 1.1.5.?正常停機過程的惰走曲線，以及相應的真空和頂軸油泵的開啟時間。緊急破壞真空停機過程的惰走曲線。
??????? 1.1.6.?停機后，機組正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度的下降曲線。
??????? 1.1.7.?通流部分的軸向間隙和徑向間隙。
??????? 1.1.8.?應具有機組在各種狀態(tài)下的典型啟動曲線和停機曲線，并應全部納入運行規(guī)程。
??????? 1.1.9.?記錄機組啟停全過程中的主要參數(shù)和狀態(tài)。停機后定時記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數(shù)，直到機組下次熱態(tài)啟動或汽缸金屬溫度低于150℃為止。
??????? 1.1.10.?系統(tǒng)進行改造、運行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運行操作或試驗，必須預先制定安全技術措施，經上級主管部門批準后再執(zhí)行。
??????? 1.2 汽輪機啟動前必須符合以下條件，否則禁止啟動。
??????? 1.2.1?大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動保護等表計顯示正確，并正常投入。
??????? 1.2.2?大軸晃動值不應超過制造廠的規(guī)定值，或原始值的±0.02mm。
??????? 1.2.3?高中壓外缸上、下缸溫差不超過50℃,高壓內缸上、下溫差不超過30℃。
??????? 1.2.4?主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度80℃，但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于50℃。
??????? 1.3 汽輪機啟、停過程操作措施。?
??????? 1.3.1.?機組啟動前連續(xù)盤車時間應執(zhí)行制造廠的有關規(guī)定，至少不得少于2～4h，熱態(tài)啟動不少于4h。若盤車中斷應重新計時。
??????? 1.3.2.?機組啟動過程中因振動異常停機必須回到盤車狀態(tài)，應全面檢查、認真分析、查明原因。當機組已符合啟動條件時，連續(xù)盤車不少于4h才能再次啟動，嚴禁盲目啟動。
??????? 1.3.3.?停機后立即投入盤車。當盤車電流校正常值大、擺動或有異音時，應查明原因及時處理。當汽封摩擦嚴重時，將轉子高點置于最高位置，關閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉子彎曲度，當確認轉子變曲度正常后，再手動盤車180度。當盤車盤不動時，嚴禁用吊車強行盤車。
??????? 1.3.4.?停機后因盤車故障暫時停止盤車時，應監(jiān)視轉子彎曲度的變化，當彎曲度較大時，應采用手動盤車180度，待盤車正常后及時投入連續(xù)盤車。
??????? 1.3.5.?機組熱態(tài)啟動前應檢查停機記錄，并與正常停機曲線進行比較，若有異常應認真分析，查明原因，采取措施及時處理。
??????? 1.3.6.?機組熱態(tài)啟動投軸封供汽時，軸封系統(tǒng)應充分疏水暖管，應根據(jù)缸溫選擇供汽汽源，以使供汽溫度與金屬溫度相匹配，先向軸封供汽，后抽真空。軸封供汽前應確認盤車裝置運行正常。停機后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。
??????? 1.3.7.?疏水系統(tǒng)投入時，嚴格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水聯(lián)箱標高。供汽管道應充分暖管、疏水，防止水或冷汽進入汽輪機。
??????? 1.3.8.?停機后應認真監(jiān)視凝汽器、高壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機進水。
??????? 1.3.9.?啟動或低負荷運行時，不得投入再熱蒸汽減溫器噴水。在鍋爐熄火或機組甩負荷時，應及時切斷減溫水。
??????? 1.3.10.?汽輪機在熱狀態(tài)下，嚴禁鍋爐進行水壓試驗。
??????? 1.3.11.?機組停機后應確認高旁減溫水閥門關嚴，高排逆止閥后疏水閥開啟。
??????? 1.4 發(fā)生下列情況之一，應立即打閘停機。
??????? 1.4.1.?機組啟動過程中，在中速暖機之前，軸承振動超過0.03mm。
??????? 1.4.2.?機組啟動過程中，通過臨界轉速時，軸承振動超過0.10mm或相對軸振動值超過0.26mm，應立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉速或降速暖機。