??? ③系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重。
???? 處理措施：
? ? ①按泵的要求來(lái)調(diào)整流量，使其達(dá)到理想流量；
? ? ②觀察泵的泄露油口，若泄露大時(shí)應(yīng)拆下檢查維修；
? ? ③檢查各密封件是否損壞，損壞的則進(jìn)行更換修復(fù)。
? ? 2.2.5系統(tǒng)油壓表顯示壓力正常，但設(shè)備仍有油壓報(bào)警。
? ? 原因分析：①液壓壓力傳感器損壞；
? ? ②液壓壓力傳感器線斷或接頭松。
? ? 處理措施：①更換新的液壓壓力傳感器；
? ? ②更換新的壓力傳感器線路或?qū)⒔宇^上緊。
? ? 2.3泄漏檢測(cè)儀器故障
? ? 故障現(xiàn)象：通電后系統(tǒng)壓力低報(bào)警。
? ? 原因分析：①氣壓壓力傳感器損壞；
? ? ②氣源閥門未開或閥量開過(guò)??；
? ? ③儀器內(nèi)部回路泄露；
? ? 處理措施：①更換新的氣壓壓力傳感器；
? ? ②打開氣源閥門或?qū)㈤y開量調(diào)大；
? ? ③使儀器與外接環(huán)境分離（氣動(dòng)接頭組合），然后密封儀器測(cè)試輸出端，最后調(diào)用儀器自帶的自檢程序進(jìn)行測(cè)試。若測(cè)試結(jié)果超過(guò)2 Pa/秒，則說(shuō)明泄漏檢測(cè)儀器已損壞，需進(jìn)行維修或更換。
? ? 2.4封堵故障
? ? 夾具及管路系統(tǒng)是最容易泄露的部位，經(jīng)常表現(xiàn)為測(cè)試結(jié)果全部為大漏（即嚴(yán)重超過(guò)工藝參數(shù)的泄漏量要求）。常用的判斷解決方法如下：
? ? 2.4.1耳聽法：用耳朵判斷發(fā)出泄露聲音的部位，從而進(jìn)行針對(duì)性的維修，如更換夾具堵頭（密封圈/塊）或夾具支撐桿等，此方法僅適用于泄露量較大且周圍環(huán)境噪音較小的情況下。
? ? 2.4.2目視法：目視檢查夾具堵頭（密封圈/塊）或夾具支撐桿，并確認(rèn)損壞或變形部位，進(jìn)行相應(yīng)更換驗(yàn)證。此方法僅適用于夾具堵頭（密封圈/塊）或夾具支撐桿損壞或變形較明顯的時(shí)候。
? ? 2.4.3皂液法：操作儀器、使儀器停留在充氣階段，這時(shí)可用肥皂水（也可用洗潔凈水溶液）對(duì)各個(gè)密封環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，用肥皂水找出泄漏部位，即形成肥皂泡的部位便是泄露發(fā)生的部位。采用此方法時(shí)應(yīng)注意肥皂液稀稠得當(dāng)。太稀了易于流動(dòng)和滴落而造成誤檢，太稠了透明度差容易漏檢，并且所混入的氣體也可能形成泡沫而造成誤檢。
? ? 3.試漏機(jī)使用過(guò)程需要注意的問(wèn)題
? ? 3.1泄漏檢測(cè)儀是一種精密儀器，必須注意維護(hù)和保養(yǎng)。在測(cè)量過(guò)程中，要避免多次的壓力沖擊。氣源必須經(jīng)過(guò)良好的分水和濾塵。?
? ? 3.2 試漏機(jī)安裝位置不允許有陽(yáng)光直射至工件或夾具、亦不允許有風(fēng)扇直吹，以免溫度變化造成測(cè)量誤差。?
? ? 3.3 測(cè)量系統(tǒng)的管路必須使用硬質(zhì)尼龍管，而且測(cè)量管路要盡量短，最好能固定起來(lái)，避免移動(dòng)。封堵系統(tǒng)要有定位裝置，以免發(fā)生彈性變形產(chǎn)生容積的變化，影響測(cè)量結(jié)果。?
? ? 3.4 分水、過(guò)濾元件要定時(shí)放水及清洗?？捎脽o(wú)鉛汽油或其他不含腐蝕性的溶劑清洗。每次工作后，排出夾具中的廢氣然后關(guān)閉氣源的電源。
? ? 3.5 密封件由于受到壓力擠壓、油污污染等原因，導(dǎo)致極易損壞或老化，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境定期更換密封件，以免由于密封件原因造成批量試漏不合格返工。
? ? 3.6 測(cè)試工件濕度較大或臟污較多時(shí)，建議取消測(cè)試程序中的排氣階段，以免系統(tǒng)排氣時(shí)將被測(cè)工件內(nèi)的水或油污倒吸進(jìn)儀器內(nèi)部，導(dǎo)致儀器內(nèi)的傳感器損壞。
? ? 4.結(jié)束語(yǔ)
? ? 綜上所述，為了能采用正確的方法進(jìn)行試漏機(jī)故障維修，就必須熟悉試漏機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其常見故障的特點(diǎn)及原因，才能快速修復(fù)設(shè)備，節(jié)省時(shí)間，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
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