1.崗位任務(wù)、生產(chǎn)原理及管轄范圍
1.1 崗位任務(wù)
1.1.1 認(rèn)真監(jiān)盤,及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)
1.1.2 定時(shí)巡檢,保持設(shè)備清潔
1.2.3 處理事故要迅速, 正確, 避免誤操作, 保證鍋爐安全穩(wěn)定用水.
1.1.4 詳細(xì)認(rèn)真填寫好運(yùn)行日志,記錄8小時(shí)運(yùn)行情況.
1.1.5 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程.
1.2 生產(chǎn)原理
當(dāng)液體自吸入室吸入泵體后，葉輪在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，由于葉輪內(nèi)有葉片，液體進(jìn)入葉片流道之后，轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片驅(qū)使液體一同轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下液體向葉輪外緣流出，由于液體離開葉輪中心越來越遠(yuǎn)，即半徑越來越大，越接近葉輪外緣液體壓力也就越大，因此液體流過離心室葉輪時(shí)，其壓力能和動(dòng)能都得到增加，這樣便產(chǎn)生揚(yáng)程，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室后大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，然后沿排出管道輸送出去，這時(shí)葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成一定真空，吸入池中的液體在液面的壓力作用下，進(jìn)入葉輪，于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷的吸入和排出液體，給水泵為多級(jí)離心泵，這種形式泵實(shí)際上是將幾個(gè)葉輪裝在同一根軸上串聯(lián)工作，泵的揚(yáng)程較高。
1.3 管轄范圍
給水泵，給水泵管路及其閥門
2 工藝流程簡述
除氧器除過氧的水流經(jīng)給水泵升壓后，來到高壓加熱器加熱，最后到鍋爐省煤器。
3 崗位操作程序
3.1 開車前準(zhǔn)備工作
3.1.1 接到起泵命令后，聯(lián)系熱工投入表記。
3.1.2 聯(lián)系電氣測電機(jī)絕緣，在水泵充水后送電。
3.1.3 通知除氧器崗位操作工和鍋爐值班員啟動(dòng)時(shí)間。
3.1.4 軸承油質(zhì)良好，軸承盤根冷卻水開啟，回水暢通。
3.1.5 開啟再循環(huán)門至除氧器截門。
3.1.6 操作開關(guān)，聯(lián)動(dòng)開關(guān)在斷開位置，事故開關(guān)好用。
3.1.7 出口門全關(guān)，出口各放水門關(guān)閉。
3.1.8 至高壓母管截門開，至高壓加熱器門開。
3.2 正常工作
3.2.1 稍開入口門，開啟出口門放空氣門，見水后關(guān)閉，泵入口定壓后，全開入口門。
3.2.2 進(jìn)行暖泵，在泵溫接近工作溫度后才可啟動(dòng)。
3.2.3 利用盤車工具盤動(dòng)轉(zhuǎn)子對(duì)輪。
3.2.4 當(dāng)給水母管無壓力時(shí)，在啟動(dòng)前出口閥一定要關(guān)閉。
3.2.5 投入操作開關(guān)，注意空負(fù)荷電流不超過28A。
3.2.6 檢查水泵，電動(dòng)機(jī)應(yīng)振動(dòng)正常，泵內(nèi)無異音，軸承溫度正常，軸承振動(dòng)正常。
3.2.7 各部正常后，全開出口門。
3.2.8 投入聯(lián)鎖
3.3 正常操作控制方法
用再循環(huán)門調(diào)整給水泵出口壓力，壓力高時(shí)開再循環(huán)門，壓力低時(shí)關(guān)再循環(huán)門。
3.4 正常停車
3.4.1 通知有關(guān)人員
3.4.2 開啟再循環(huán)門，關(guān)閉出口水門。
3.4.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)
3.4.4 斷開操作開關(guān)
3.4.5 關(guān)閉盤根冷卻水門，再循環(huán)門，根據(jù)需要關(guān)閉給水泵入口門，開泵體放水門。
3.5 臨時(shí)開停車
3.5.1 臨時(shí)開車
3.5.1.1 開再循環(huán)門
3.5.1.2 投入操作開關(guān)
3.5.1.3 開出口門，投入聯(lián)動(dòng)開關(guān)，用再循環(huán)門調(diào)整出口壓力。
3.5.2 臨時(shí)停車
3.5.2.1 開再循環(huán)門
3.5.2.2 關(guān)閉出口門
3.5.2.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)
3.5.2.4 斷開操作開關(guān)，關(guān)閉再循環(huán)門。
3.6 特殊操作
關(guān)閉高壓加熱器給水截門，開冷供截門直接向鍋爐供水。
3.7 冬季操作要點(diǎn)
冬季鍋爐負(fù)荷大，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。
4. 工藝條件及控制指標(biāo)
4.1工藝條件
流量 入口壓力 出口壓力
4.2 控制指標(biāo)
備注：以上控制指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)參考值實(shí)際中允許
入口壓力
0.14～0.25MPa?? 出口壓力6.0～ 7.0MPa
