1總則
??????? 1．1 緊急事故處理一般原則。
??????? 1．1．1 沉著冷靜，根據(jù)表記的指示和設(shè)備處理有現(xiàn)象，肯定設(shè)備已發(fā)生故障，應(yīng)準確而迅速處理。
??????? 1．1．2 盡快消除事故根源，隔絕故障點，防止事故蔓延，與事故處理無關(guān)人員，應(yīng)遠離現(xiàn)場。
??????? 1．1．3 在確保人身安全，和設(shè)備不受損害的前題下，盡可能恢復(fù)設(shè)備正常運行，不使事故擴大。
??????? 1．1．4? 發(fā)揮正常運行設(shè)備的最大出力， 盡量減少對用戶的影響。
??????? 1．1．5? 若緊急事故發(fā)生在交接班期間，應(yīng)延時交接，交班人員負全面責(zé)任并繼續(xù)工作，接班人員可在交班人員的主持下處理故障，但不可擅自操作，直至系統(tǒng)運行正常后，接到值長準許交班命令后，方可接班。
??????? 1. 2 緊急事故處理的權(quán)限及指揮。
??????? 1. 2. 1 及時向班長，值長匯報，在值長統(tǒng)一指揮下，迅速處理故障，運行班長受值長領(lǐng)導(dǎo)，但在不影響全廠系統(tǒng)的自我管轄范圍內(nèi)，可以獨立操作處理。
??????? 1. 2. 2 系統(tǒng)發(fā)生事故時，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場監(jiān)督處理并給運行人員必要的指示，除特殊情況下，這些指示由值長統(tǒng)一發(fā)布。
??????? 1. 2. 3 發(fā)生緊急事故時，對運行值班員發(fā)布命令應(yīng)以本崗位執(zhí)行操作規(guī)程為原則。
??????? 1. 2. 4 如班長，值長不在事故現(xiàn)場，且事故已經(jīng)達到緊急故障
???????
??????? 哈爾濱汽化廠1999-10-18??????????????????????? 1999-10-18實施
??????? 停機的條件，可不請示領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)運行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，立即進行緊急停機的操作，及時進行處理。
??????? 1．3 緊急事故處理的信息傳遞。
??????? 1．3．1當(dāng)發(fā)生緊急事故時，若有相應(yīng)的事故信號，由班長或負責(zé)人使用信號。其他人無權(quán)使用，在發(fā)信號前必須發(fā)出“注意”信號，否則無效，若按錯需于3秒內(nèi)發(fā)出更改命令及時更正，否則后果由錯發(fā)方負責(zé)，一切信號必須在復(fù)位后才能執(zhí)行。
??????? 1．3．2 若無相應(yīng)的事故信號時須立即用調(diào)度電話向班長，值
??????? 長匯報，匯報須用標準術(shù)語，匯報要詳細，準確。
??????? 1．3．3 運行人員接到上級命令后應(yīng)復(fù)誦一遍 ，若沒有聽懂，聽清命令 ，必須反復(fù)問清后方可執(zhí)行 ， 操作完畢后 ， 應(yīng)及時向發(fā)命令人匯報。
??????? 1．3．4 當(dāng)發(fā)生緊急事故時，運行人員對異?，F(xiàn)象不了解時，判斷不清，須及時同上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，共同查清原因，若規(guī)程無相應(yīng)規(guī)定時，運行人員應(yīng)根據(jù)實際情況，綜合分析并進行采取措施。
??????? 1．3．5 事故處理完畢后，值長，班長，運行人員須將事故現(xiàn)象，原因，處理經(jīng)過，遺留問題等，一一記錄在交接班記錄上，字跡要清晰，表達應(yīng)準確，詳實，以使接班人員能夠了解并預(yù)防事故發(fā)生，且在交接班時，向接班人員親自口訴。
??????? 1．4事故的調(diào)查和處理
??????? 1．4．1事故發(fā)生得當(dāng)天，由單位領(lǐng)導(dǎo)主持，請有關(guān)部門參加。召開事故分析會，找出原因吸取教訓(xùn)，提出預(yù)防措施，并填寫事故報告書，對事故責(zé)任者提出處理意見。
??????? 1．4．2事故發(fā)生單位應(yīng)建立健全事故檔案，對事故調(diào)查分析的資料和報表等有關(guān)材料由專人保管。
??????? 1．4．3對事故責(zé)任人的處分，可根據(jù)事故的大小損失情況及其影響等，按總廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
??????? 1．4．4 對防止和搶救事故有功單位與個人，可根據(jù)實際情況給予獎勵
??????? 2． 方案
??????? 2．1 裝置運行期間停電處理方案。
??????? 2．1．1注意各種表記變化，按汽溫、汽壓及真空減負荷，解除總保護開關(guān)。
??????? 2．1．2注意油溫、油壓、風(fēng)溫等表記變化情況，關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)門。
??????? 2．1．3斷開所有交流電動機的操作開關(guān)和聯(lián)動開關(guān)，關(guān)閉循環(huán)水泵出口門。
??????? 2．1．4時刻注意電源是否恢復(fù)，電源恢復(fù)后立即恢復(fù)機組正常運行。
??????? 2．1．5如電源短時間無法恢復(fù)則應(yīng)故障停機。
??????? 2．1．6盡量提高其它運行機組的熱電負荷，保證正常生產(chǎn)。
??????? 2．2全廠停電處理方案。
??????? 2．2．1手打危急保安器，向主控發(fā)“注意”“危險”信號，解列發(fā)電機。
??????? 2．2．2解列抽汽，關(guān)閉抽汽電動門。
??????? 2．2．3斷開各交流油泵操作開關(guān)及聯(lián)動開關(guān)。
??????? 2．2．4投入汽動油泵。
??????? 2．2．5關(guān)閉各泵出口門。
??????? 2．2．6破壞真空，完成停機其他操作。
??????? 2．2．7停減溫減壓器
??????? 2．3停冷卻水處理方案。
??????? 2．3．1用冷卻水冷卻的設(shè)備改為循環(huán)水冷卻。
??????? 2．3．2給水泵軸承冷卻改為人工冷卻。
??????? 2．3．3降低機組負荷，減少循環(huán)水蒸發(fā)。
??????? 2．3．4循環(huán)水量不足時故障停機。
??????? 2．4停儀表空汽處理方案
??????? 2．4．1所有汽動門改為手動操作。
??????? 2．5停蒸汽處理方案
??????? 2．5．1切斷鍋爐來汽總門，關(guān)閉鍋爐至造汽截門。
??????? 2．5．2緊急故障停機。
??????? （1）手打危急保安器，確信自動主汽閥、調(diào)速汽閥、抽汽逆止閥、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉。
??????? （2）向主控發(fā)“注意”“危險”信號，解列發(fā)電機。
??????? （3）停止抽汽，投入電動油泵。
??????? （4）開真空破壞門，停止抽汽器。
??????? （5）完成停機其它操作。
??????? 2．5．3停減溫減壓器
??????? 2．6停照明用電處理方案。
??????? 2．6．1投入事故照明。
??????? 2．6．2無事故照明用自備手電筒照明。
??????? 2．6．3密切監(jiān)護各主要儀表（汽溫、汽壓、真空、軸向位移、油溫等），監(jiān)護機組正常運轉(zhuǎn)。
??????? 2．7主要的設(shè)備故障。
??????? 2．7．1軸向位移增大。
??????? 檢查（1）檢查推力瓦溫度及回油溫度。
??????? （2）傾聽機組內(nèi)部聲音，注意機組振動情況，應(yīng)迅速判斷出軸向位移確定增大，還是表記失靈。
??????? 處理（1）軸向位移確定增大，應(yīng)減負荷至正常值。
??????? （2）軸向位移超過極限值，應(yīng)破壞真空故障停機，在停機過程中，應(yīng)注意機組內(nèi)有無摩擦聲，記錄惰走時間。
??????? （3）表記失常，熱工應(yīng)校核串軸保護，并檢查磁飽和穩(wěn)壓器，位移發(fā)訊器，及儀表本身是否準確。
??????? 2．7．2機組振動和異音
??????? 2．7．2．1汽輪機發(fā)生強烈振動或清楚聽到金屬摩擦聲時，應(yīng)破壞真空緊急停機。
??????? 2．7．2．2當(dāng)機組發(fā)生異常振動時，應(yīng)檢查
??????? a滑油壓是否下降
??????? b承入口油溫是否過高或過低，出口油溫是否過高。
??????? c蒸汽溫度是否過高或過低。
??????? d軸向位移是否增大。
??????? 2．7．2．3如汽輪機振動是由于軸向位移增大而引起的，則應(yīng)
??????? a迅速降低電負荷，至軸向位移恢復(fù)正常為止。
??????? b如降低電負荷，振動仍不消除，應(yīng)破壞真空緊急停機。
??????? 2．7．2．4汽輪機葉片運行中損壞或斷裂而引起振動應(yīng)破壞真空緊急停機。
??????? 2．7．2．5如發(fā)電機去掉勵磁后振動消除或提升電壓時產(chǎn)生振動，則說明振動是由電氣部分引起的，應(yīng)迅速通知主盤將發(fā)電機解列，電汽應(yīng)檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子是否對稱，發(fā)電機是否有短路或接地現(xiàn)象，勵磁機絕緣是否良好。
??????? 2．7．3汽輪機掉葉片
??????? 2．7．3．1現(xiàn)象a. 通流部分發(fā)出異音或瞬間發(fā)出清楚的金屬摩擦聲。
??????? b機組發(fā)生持續(xù)或間斷的劇烈振動。
??????? c掉葉片可能引起某一級或幾級抽汽壓力的變化，負荷降低，凝結(jié)水硬度增大現(xiàn)象。
??????? 2．7．3．2處理：緊急破壞真空停機，根據(jù)惰走時間和機組內(nèi)部聲音決定是否投盤車。
??????? 2．7．4汽輪機甩負荷
??????? 2．7．4．1發(fā)電機突然甩負荷和電網(wǎng)解列后，轉(zhuǎn)速上升穩(wěn)定在一定值、危急保安器沒動作，此時應(yīng)
??????? a用同步器將轉(zhuǎn)速降至3000轉(zhuǎn)/分
??????? b調(diào)整軸封供汽壓力。
??????? c開啟再循環(huán)門，調(diào)整凝汽器水位正常。
??????? d解列調(diào)壓器，必要時關(guān)閉抽汽電動門。
??????? e若加熱器系統(tǒng)影響真空，可關(guān)閉進汽門。
??????? f重點檢查轉(zhuǎn)速、振動、位移、各軸承溫度，各泵運行情況。
??????? g電汽重新合上發(fā)電機油開關(guān)。
??????? h一切正常后，通知主盤并列，接帶負荷。
??????? 2．7．4．2發(fā)電機解列后，調(diào)速系統(tǒng)不能控制轉(zhuǎn)速而危急保安器動作時：
??????? a自動主汽門、調(diào)速汽門、各抽汽逆止門及油動機應(yīng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降
??????? b將自動主汽門手輪關(guān)閉
??????? c投入電動油泵
??????? d恢復(fù)危急保安器錯油門后，用主汽門升速至額定轉(zhuǎn)速，主油泵出口油壓及調(diào)速油壓、潤滑油壓正常后，停止電動油泵。
??????? e 解列調(diào)壓器 ， 關(guān)閉抽汽電動門 ，關(guān)閉各段抽汽截門 ，停止加熱器。
??????? f 調(diào)整軸封壓力和凝結(jié)水流量。
??????? g檢查汽溫、汽壓、各軸承回油溫度，推力瓦片溫度和機組聲音振動，檢查各泵運行情況
??????? h電氣重新合上油開關(guān)
??????? i一切正常后，通知主盤并列，接帶負荷。
??????? 2．7．4．3 發(fā)電機突然解列 ， 危急保安器動作 ，轉(zhuǎn)速繼續(xù)升高時：
??????? a 檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、各抽汽逆止門及低壓油動機應(yīng)關(guān)閉嚴密。
??????? b速關(guān)抽汽電動門。
??????? c破壞真空。
??????? d必要時關(guān)閉電動主閘門。
??????? 2．7．4．4電負荷到零，轉(zhuǎn)速超過3360轉(zhuǎn)/分。而危急保安器不動作，應(yīng)手動危急保安器，破壞真空緊急故障停機，停機后進行超速保護試驗，試驗合格后，才能帶負荷。
??????? 2．7．4．5安全保護裝置確因串軸潤滑油壓低真空保護動作時，應(yīng)破壞真空故障停機。