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（一）升降機出廠時，應有產(chǎn)品標牌，標明額定起重量、最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期，并附產(chǎn)品合格證。升降機吊籃與架體的涂色應有明顯區(qū)別。

（二）使用單位應根據(jù)升降機的類型制定操作規(guī)程，建立管理制度及檢修制度。

（三）使用單位應對每臺升降機建立設備技術檔案，其內(nèi)容應包括驗收、檢修、試驗及事故情況。

（四）安裝和拆除升降機架體人員，應按登高架設特種作業(yè)人員的要求，經(jīng)過安全技術培訓和經(jīng)考核合格并取得市、地勞動安全監(jiān)察部門發(fā)給的“特種作業(yè)人員操作證”后，方能上崗操作。

（五）升降機在安裝完畢后，必須經(jīng)正式驗收，符合要求后方可投入使用。

（六）應配備經(jīng)考試合格，持有特種作業(yè)操作證的專職司機，嚴禁無證開車。

（七）井架出入口支承平橋的鋼花梁兩端要用14號鉛絲扎牢，并用Φ6鋼筋吊捆牢固。橋枋要用鉛絲與鋼花梁扎牢。

（八）井架出入口與建筑物連接的平橋（臺）必須架設牢靠，寬度不得小于1.5米；使用組合井架時，寬度不應小于該井架的寬度；平橋板必須滿鋪，不得留有空隙。平橋（臺）兩側(cè)應架設防護欄桿和掛安全立網(wǎng)，護欄桿距平橋（臺）面高度以1.2米左右為宜，中間要加設橫桿不少于二道，護欄桿的垂直距離應小于40厘米。井架與建筑的距離超過30cm時，應在平橋底掛兜底安全平網(wǎng)。

（九）井架在樓層的出入口上方要架設防護擋板或掛安全平網(wǎng)防護，并在出入口處設層間活動安全閘門和在顯眼處掛有安全操作規(guī)定標牌和警示標志。

（十）吊籃底板應使用有防滑措施的鋼板；如使用木板時，木板下焊有不小于Φ6間距20cm×20cm的鋼筋網(wǎng)支承。

（十一）架體的三個外側(cè)面要滿掛密眼安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的重疊位置應不少于10cm，并綁扎牢靠。使用組合架時，還必須在相鄰井架之間用棚竹、鋼筋網(wǎng)腳手板或密目安全網(wǎng)設置安全隔離防護，防護桿、板的空隙不應大于50mm，高度與架體相同。

（十二）作業(yè)人員嚴禁乘吊籃升降。

（十三）在架體安裝和拆除作業(yè)時，應設專人指揮，作業(yè)區(qū)上方及地面10m范圍內(nèi)設警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護?？拷煌ǖ缆坊蛴腥瞬僮鞯牡胤竭€要設置防護擋板。

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二、提升機宜選用可逆式卷揚機，高架提升機不得選用摩擦式卷揚機。

三、卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離，不應小于鋼絲繩直徑的2倍。卷筒邊緣必須設置防止鋼絲繩脫出的防護裝置。

四、卷筒與鋼絲繩直徑的比值應不小于30。

五、卷揚機應符合現(xiàn)行國家標準《建筑卷揚機》的規(guī)定。

六、滑輪組的滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值：低架提升機不應小于25，高架提升機不應小于30。

七、滑輪應選用滾動軸支承?；喗M與架體（或吊籃）應采用剛性連接，嚴禁采用鋼絲繩、鉛絲等柔性連接和使用開口拉板式滑輪。

八、以摩擦式卷揚機為動力的提升機，其滑輪應有防脫槽裝置。

九、提升鋼絲繩的最大工作拉力按下式確定：

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式中：S—鋼絲繩最大工作拉力；

P—提升荷載（N）;

α—承載鋼絲繩分支數(shù)；

η—滑輪組總效率。

十、提升鋼絲繩安全系數(shù)應按下式確定：

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式中：n —安全系數(shù)，一般取7～9；

????? S_p —鋼絲繩破斷拉力（N）；

????? S —鋼絲繩最大工作拉力（N）。

十一、提升鋼絲繩不得接長使用。端頭與卷筒應用壓縮裝置卡牢，在卷筒上應能按順序整齊排列。當?shù)趸@處于工作最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應不少于3圈。

十二、鋼絲繩端部的固定當采用繩卡時，繩卡應與繩徑匹配，其數(shù)量不得少于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。繩卡滑鞍放在受力繩的一側(cè)，不得正反交錯設置繩卡。

十三、鋼絲繩應符合現(xiàn)行國家標準《圓股鋼絲繩》的規(guī)定，并有合格證。

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1、卷揚機的司機必須經(jīng)過訓練，了解所操縱的卷揚機的結(jié)構(gòu)性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考核合格方準單獨操作。

2、卷揚機應安放在視線良好、便于操作的地點。安裝時基座必須平穩(wěn)牢固，縱橫兩向要保持水平。輕型卷揚機要前頂后拉，重型卷揚機應埋設地腳螺絲，以防工作時產(chǎn)生滑動或傾翻。

3、操作處需搭設工作棚，四周要有圍欄，禁止無關人員進入工作區(qū)域。電氣設備要安裝在卷揚機和操作人員附近，接地要良好，接地電阻不得大于10歐姆。

4、鋼絲繩和滑輪必須經(jīng)常檢查，注意滑輪軸心的磨損，鋼絲繩不準有結(jié)節(jié)、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如鋼絲繩磨損在一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過10％時，應予更換。

5、鋼絲繩應從卷筒的下方引出，出繩應接近水平，避免在地上拖拉。鋼絲繩在卷筒中間位置時，應與卷筒軸心線成直角。卷筒距第一導向滑輪的距離不得小于15米。

6、為了使卷揚機停車、就位安全準確，可在鋼絲繩上作好上下停車位置的標志（可系一紅色小布條）。

7、使用前首先清除工作場所周圍的障礙物，檢查離合器、制動器、滑輪、棘輪是否工作可靠，防護罩是否牢固，并進行空載和滿載試運轉(zhuǎn)，待確認無誤后方可正式操作。

1、司機應精力集中，在卷揚機起停和運轉(zhuǎn)中要隨時注意工作場所的人物動態(tài)。嚴禁在工作中和他人嘻笑交談或擅自離開，嚴禁酒后開車，夜間工作應有足夠的照明。

2、卷揚機不得超載工作，重物如需在空中停留時，除使用制動器外，還須用棘輪保險。

3、鋼絲繩在筒上要排列整齊，不能完全放完，至少要在卷筒上保留三圈。

4、工作中經(jīng)常監(jiān)視運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)電壓下降，觸點冒火、漏電、溫度過高、響聲不正?；蛑苿硬混`時，應立即停車檢修。

5、卷揚機在轉(zhuǎn)動時，不得跨越鋼絲繩，更不得用手、腳去撥弄卷筒上的鋼絲繩， 也不得進行任何修理、調(diào)整、保養(yǎng)等作業(yè)。

6、除可用于載人載物的施工升降機外，對于一般的升降機嚴禁用卷揚機運送人員上下，如有人強行乘坐，司機有權(quán)拒絕開機，否則司機應負主要責任。

7、工作中如遇停電或需檢修時，應立即拉開電源開關。工作完畢或中途休息時，吊籠不得懸在空中，應放在地面，并收緊鋼絲繩。下班時應拉下電源閘刀，鎖好開關箱。

1、每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中、工作后進行）

（1）清潔機體、按潤滑表加注規(guī)定的油料。

（2）檢查各部聯(lián)接螺栓，應完整無缺，緊固牢靠。

（3）檢查鋼絲繩有無斷絲變形現(xiàn)象，各聯(lián)接處要緊固可靠，鋼絲繩應排列整齊，潤滑良好。

（4）檢查電路和控制設備，各接頭應聯(lián)接可靠，保險絲應符合規(guī)定。清除開關、磁力啟動器或凸輪控制器的灰塵和臟物。電氣設備應防雨防潮，接地良好，工作可靠。

（5）檢查制動器和離合器，操作手柄位置應準確，拉桿銷軸應牢固，各開口銷不得缺損，制動瓦（帶）應保持清潔無油。制動應可靠，分離要徹底，防護罩應完好。

（6）檢視運轉(zhuǎn)情況，應無沖擊、振動與過大的噪音。

2、一級保養(yǎng)（每隔300工作小時進行）

（1）進行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)

（2）清除電動機滑環(huán)和炭刷架上的灰塵，炭刷架應轉(zhuǎn)動靈活，壓力均勻，接觸良好（鼠籠式電動機無此項工作）。

（3）檢查調(diào)整制動器和離合器，清除油污。調(diào)整閘瓦與制動輪的間隙：快速卷揚機為1—1.5mm，慢速卷揚機最大徑向間隙應不大于1mm。制動帶與制動輪的間隙為1—1.2mm。調(diào)整離合器，應保證脫開和接合靈活有效。

（4）檢查開式齒輪，不得有破損、斷裂現(xiàn)象。

（5）清洗減速油箱，將減速箱內(nèi)的臟油放出后加入適量柴油，運轉(zhuǎn)3—5分鐘將其放出，洗滌干凈后再加注新潤滑油至規(guī)定的液面高度。

3、二級保養(yǎng)（每隔600工作小時進行）

（1）進行一級保養(yǎng)的全部工作。

（2）清除凸輪控制器及其觸頭的灰塵污垢并修磨平整，以保持觸點的正確接觸面。檢查線路是否完好，轉(zhuǎn)動部分要加油潤滑，保持運轉(zhuǎn)靈活。

（3）用500伏搖表測量電動機的絕緣電阻值，應不低于0.5兆歐，否則應予干燥。清除定子繞組上的灰垢，檢查定子與轉(zhuǎn)子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑油脂。

（4）拆檢制動器、離合器，清除污垢，檢查磨蝕程度。制動瓦（帶）與輪的接觸面積不應小于80％，否則應予調(diào)整或更換。

（5）拆檢清洗開式齒輪，齒厚磨損不大于20％—25％，軸和銅套的間隙不應大于0.4mm，滾動軸承的徑向間隙應為0.16—0.20mm，否則應予修復或更換。

（6）檢查減速箱是否漏油。清洗減速箱齒輪、軸承及油道。齒輪的側(cè)向間隙不能大于1.8mm，滾動軸承的徑向間隙不應超過0.16—0.20mm，軸頸與銅套的間隙不能大于0.3mm，加注新潤滑油后，油封處不應滲油。

（7）檢查鋼絲繩接頭是否牢固，當鋼絲繩磨損達到報廢標準時應予更換。

（8）進行滿載和超載試驗（超載量為10％），各部分應符合要求，工作可靠。