軋鋼機械設(shè)備是當(dāng)前工業(yè)發(fā)展的重要設(shè)備之一，其運行效果、效率可以說直接關(guān)系著其性能的發(fā)揮，為了使軋鋼機械設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)，那么提高軋鋼機械設(shè)備軸瓦的運轉(zhuǎn)效果也是非常關(guān)鍵的。本次研究結(jié)合軋鋼機械設(shè)備軸瓦的具體情況，對軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修存在的問題及檢修要點進行分析，旨在提高軋鋼機械設(shè)備的運行效果。
    軋鋼機械在實際操作過程中，具有高承載重量、運行速率低以及高沖擊符合等特點，同時在軋鋼機械運作的環(huán)境等因素的共同影響，使得軋鋼機械的軸瓦元件周圍環(huán)境非常惡劣。這也在很大程度使其運作效率和性能無法得到正常發(fā)揮，進而給軋鋼機械的正常使用帶來了極大的影響，為此，加強軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修就某種層面上來說，是提高軋鋼機械設(shè)備安全穩(wěn)定運行的重要方法，更是確保軸瓦運行時效性和穩(wěn)定性的關(guān)鍵?，F(xiàn)對軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修要點進行簡單的總結(jié)。
    軋鋼機械設(shè)備軸瓦設(shè)備檢修過程中的常見問題分析
    1.1  軸瓦澆筑常見問題
    在進行軸瓦澆筑時，其中最常見的問題主要包括：掛錫作業(yè)不均勻處理；澆筑準備工作落實不到位；在進行軸承襯的清理時，由于清理不徹底或不夠完備等因素，使得軸瓦澆筑后極易造成軸瓦澆筑后巴氏合金減摩層粘結(jié)不夠緊密，此外，還可導(dǎo)致軸瓦軸承襯殼的情況，這些都可能導(dǎo)致軋鋼機械的運行受到影響。
    1.2  軸瓦刮研常見問題
    導(dǎo)致軸瓦刮研時，出現(xiàn)軸瓦接觸面刮痕、接觸點不均勻分布等質(zhì)量問題，主要是由于軸瓦受力不均勻所致。眾所周知，導(dǎo)致軸瓦瓦口出現(xiàn)變形主要是由于軋鋼機械設(shè)備所采用的原料表現(xiàn)為韌性性能，而在這種變形的影響下，其會隨之產(chǎn)生向內(nèi)的收縮作用力，進而導(dǎo)致軸瓦和發(fā)軸出現(xiàn)接觸面不均勻分布的情況。當(dāng)軋鋼機械在運行時，不均勻的受力分布會導(dǎo)致軸瓦因此出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，且這種發(fā)熱癥狀同樣表現(xiàn)為不均勻狀態(tài)，為此，在接觸點溫度差的影響下，最終導(dǎo)致軸瓦質(zhì)量出現(xiàn)問題。
    1.3  軸瓦合金表面質(zhì)量常見問題
    根據(jù)長期的實踐證實，一單軋鋼機械設(shè)備軸瓦合金表面往往會表現(xiàn)為夾渣或氣孔的質(zhì)量問題，整個軸承裝置的正常運行則可能夠致使其正常運行受到影響。而出現(xiàn)該問題的最關(guān)鍵因素是由于軸瓦合金的化學(xué)成分所影響的，在化學(xué)成分的作用下，使得軸瓦澆筑的鑄型填充條件以及溫度都會出現(xiàn)變化，這就對軸瓦的質(zhì)量帶來了極大的影響。
    軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修要點分析
    2.1  軸瓦澆筑檢修
    為了避免在軸瓦澆筑時，出現(xiàn)巴氏合金與軸承襯殼之間有銜接不牢固的問題，在進行檢修的過程中，首先應(yīng)對軸承襯部位進行徹底的清理，為檢修做好準備工作。通常情況下，在對其進行清洗時，以堿水為首選，其能夠使軸承襯位置中殘留的各種形式的油漬痕跡得到消除。在完成第一次的清洗之后，需對軸承襯部殘留的水分進行烘干，再運用ZnCL2飽和溶液對軸承襯部進行二次清洗。清理中最關(guān)鍵的是要確保軋鋼機械軸瓦澆筑中，軸承襯與錫之間的有效銜接，使其密和性更高。此外，在檢修時，注意對澆筑的速率進行有效的控制，同時澆筑的過程中，注意保持均勻的方式，以免導(dǎo)致軸承在掛錫時，由于形式空缺導(dǎo)致質(zhì)量問題。
    2.2  軸瓦刮研檢修
    軋鋼機械設(shè)備要實現(xiàn)軸瓦長期且高效的運轉(zhuǎn)，那么提高運行過程中軸瓦之間的潤滑特性可以說是非常重要的。但從軸瓦刮研的角度上來看，合理采用刮研可有效提升其適應(yīng)性受力面積和均勻性承載的重要方法，也就是說在軸瓦的外部為其裝置一層無形的高級油膜。為此，在進行檢修時，這種刮研是首選方式。軸瓦承載區(qū)域內(nèi)的刮研接觸角角度必須控制在80°左右，并且需要運用研點向中部的方式進行刮研作業(yè)。通常情況下，軸瓦研點數(shù)基本尺寸應(yīng)當(dāng)控制在25mm×25mm以上。在該環(huán)節(jié)中最關(guān)鍵的點是，在進行刮研時，下一步驟刮刀走刀的走向應(yīng)當(dāng)根據(jù)上一步驟刮刀走刀的走向保持交叉形，并始終保持這匯總交互性的方式，并基于此，提高刮刀后續(xù)毛刺修理的平整性。
    2.3  軸瓦合金表面缺陷檢修
    為了避免氣孔、氣渣質(zhì)量問題導(dǎo)致軸瓦合金表面受到影響，給軸瓦澆筑的作業(yè)帶來難度，在檢修的過程中，就需要結(jié)合澆筑溫度對其進行適當(dāng)有效的控制。通常情況下，在澆注時，溫度過高則能夠使軸瓦合金表面出現(xiàn)非常優(yōu)越的流動性特性，由于受到這個因素的影響，在軸瓦澆筑時，其也會表現(xiàn)出較好的填充效果。以往我們在進行軋鋼機械的檢修時，驚顫工銀夾渣質(zhì)量問題受到影響。與此同時，還需要引起重視的是，澆筑溫度不能夠過高，以免在軸瓦吸氣量不斷增長時，由于氧化反應(yīng)致使表面氣孔質(zhì)量出現(xiàn)缺陷。簡而言之，在軸瓦澆筑時，在對溫度進行選擇時，應(yīng)當(dāng)注意保證液態(tài)軸瓦合金充型能力，使其能夠發(fā)揮最佳的效果，進而達到避免表面缺陷質(zhì)量問題的情況出現(xiàn)。通常情況下，在澆筑時，溫度以230-250℃為最佳，并在澆筑前首先以150℃對軸瓦軸承和軸芯進行有效的預(yù)熱。

    綜上所述，應(yīng)該從軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修的具體工作入手，從檢修重點環(huán)節(jié)和重點技術(shù)的運用出發(fā)，形成軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修的質(zhì)量保障體系和關(guān)鍵步驟，真正將軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修工作納入到技術(shù)、管理和規(guī)范的軌道。