一、工程概述：
1、主皮帶機(jī)技術(shù)參數(shù)：
傾角-4.5~0.03度、帶寬1200mm、厚度21.5mm、皮帶機(jī)總長約3100m、皮帶總長約為6400m、皮帶每米約重48.96kg、總重約為313.344Ｔ,皮帶強(qiáng)度ST=2500N/mm，運(yùn)輸能力Q=1500t/h，膠帶速度為 v=3.15m/s。
2、工作量：
減速機(jī)采用CST軟啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)自動(dòng)張緊,保證皮帶正常運(yùn)行,皮帶機(jī)頭電機(jī)型號(hào)為YB560-M1-4，功率N=630kw，電機(jī)共計(jì)兩臺(tái)，轉(zhuǎn)速1488轉(zhuǎn)/分,電壓6000伏,在885皮帶巷道進(jìn)行硫化鋪放。（膠帶參數(shù)：型號(hào)ST2500，減速機(jī)型號(hào)750KS,速比31.5,制動(dòng)器型號(hào)KPZ-H-1600,制動(dòng)矩130000牛米,傳動(dòng)滾筒直徑1280mm,改向滾筒直徑1280、800、500。托輥直徑133 mm,托輥槽形角35度,拉緊裝置型號(hào)為YZLA-300,鋼絲繩最大公稱直徑D=7.5mm，上覆蓋膠厚度H=8mm，下覆蓋膠厚度H=6mm，鋼絲繩根數(shù)N=76根。硫化接頭共計(jì)65個(gè)，其中一個(gè)為試驗(yàn)接頭。
二、施工方案：
由于該項(xiàng)工程涉及的面大，時(shí)間緊，任務(wù)重，經(jīng)集團(tuán)公司與柳灣煤礦，工程公司多次協(xié)調(diào)，共同研討，考查力求在最短的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務(wù)，由于施工場地885巷道有部分段進(jìn)行施工，巷道內(nèi)有部分雜物還未清除,另外機(jī)頭基礎(chǔ)還未施工完畢，機(jī)頭估計(jì)2006年1月20日礦建完工，25號(hào)可進(jìn)行安裝,機(jī)尾處約600米巷道還未打通,機(jī)尾基礎(chǔ)約3月1日礦建完工，3月6日可安裝進(jìn)行施工,中間支腿處可進(jìn)行施工,根據(jù)施工現(xiàn)場情況特制定如下施工方案：
施工準(zhǔn)備：
?? 1、礦方應(yīng)配合施工單位對(duì)來貨設(shè)備進(jìn)行清查,主要是根據(jù)圖紙對(duì)其尺寸、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)問題，通知礦方及時(shí)與廠家聯(lián)系。
2、設(shè)備運(yùn)輸：設(shè)備運(yùn)輸由礦方負(fù)責(zé)，皮帶架由介休運(yùn)至柳灣工地，用20噸平板車負(fù)責(zé)運(yùn)輸，20噸或50噸吊車負(fù)責(zé)裝卸車，運(yùn)至井口房附近，皮帶及皮帶機(jī)頭、機(jī)尾由柳灣儲(chǔ)存地運(yùn)至井口房附近，通過下料車運(yùn)至安裝地點(diǎn)；另外兩臺(tái)硫化平臺(tái)及附屬設(shè)備及其它等材料也通過此方式運(yùn)至相應(yīng)地點(diǎn)。
3、清查無誤后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)，由機(jī)頭（減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)滾筒、拉緊裝置及支架等），中間部分，機(jī)尾各零部件都一一標(biāo)明，防止誤運(yùn)，以免造成返工，影響工期按時(shí)完成。
4、工器具應(yīng)首先到位，準(zhǔn)備90 mm直徑水鉆一臺(tái)，礦方組織人員負(fù)責(zé)打地腳眼，深度400mm,眼距沿皮帶為3米,水源采用巷道內(nèi)清水管道，電源由礦方負(fù)責(zé)解決。
5、人員組織及配備情況：皮帶機(jī)安裝采用將皮帶分成4個(gè)部分，由4個(gè)組分兩班同時(shí)作業(yè)，每組10人。
施工方法：
1、首先需礦方將皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、張緊裝置，中間架，橫梁，兩角架，上下調(diào)心，托輥等運(yùn)至相應(yīng)的安裝位置。
2、需礦方標(biāo)定中心線點(diǎn)，懸掛線錘，拉緊鋼絞線，每100m一段，確定腰線標(biāo)高，每20-30m設(shè)置一對(duì)標(biāo)高點(diǎn)。
3、皮帶支腿及中間架安裝，皮帶支腿和中間架采用螺絲連接，將皮帶支腿和中間架首先連接一起，按皮帶中心線調(diào)整好位置后，然后皮帶支腿孔灌混凝土，灌混凝土由施工方完成。
4、安裝機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)頭機(jī)尾改向裝置液壓張緊裝置等大部件，需礦方運(yùn)至基礎(chǔ)旁，由我方人員利用倒鏈和千斤頂?shù)裙ぞ邔⒃O(shè)備卸至基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝，有起重梁地利用起重梁卸安設(shè)備。
5、硫化平臺(tái)、硫化機(jī)，絞車數(shù)量及位置確定：機(jī)尾改向裝置和驅(qū)動(dòng)裝置之間設(shè)置一組硫化器，皮帶面中間設(shè)置一組硫化器，每組硫化器附近適當(dāng)位置設(shè)置M20的錨桿螺絲各2件，面機(jī)尾后部設(shè)置一臺(tái)40KW絞車或電瓶車，在皮帶中間硫化器的適當(dāng)位置設(shè)置2臺(tái)40KW絞車或電瓶車，機(jī)頭設(shè)置一臺(tái)40KW絞車或電瓶車，上述絞車或電瓶車用于牽引皮帶用。
6、鋪放皮帶以及皮帶硫化：鋪放皮帶及硫化工作在二個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，鋪放皮帶總指揮由尚志強(qiáng)擔(dān)任，硫化安裝由張野擔(dān)任。（1）在皮帶機(jī)機(jī)頭首先往機(jī)尾鋪放皮帶機(jī)下皮帶，皮帶牽引用40KW絞車，第一卷皮帶和第二硫化完成后，繼續(xù)鋪放皮帶，至到皮帶機(jī)中部附近，硫化位置大皮帶機(jī)頭上部。（2）在皮帶中部硫化上皮帶，用40KW的絞車往機(jī)尾硫化鋪放，。（3）移動(dòng)硫化器及平臺(tái)在皮帶機(jī)尾硫化下皮帶，用40KW絞車從機(jī)尾往機(jī)頭鋪放，最后在機(jī)尾硫化一個(gè)接頭，在皮帶中段硫化下皮帶的最后一個(gè)接頭，（4）用二臺(tái)中部硫化機(jī)附近的絞車牽引上皮帶，皮帶張緊滾筒要放在緊靠機(jī)頭的一端。（5）硫化最后一個(gè)上皮帶封頭。
三、硫化工藝：
?? 1、硫化參數(shù)選擇：
依據(jù)有關(guān)技術(shù)資料接頭型式采用?級(jí)全搭接型式，接頭長度為??? 3100mm，偏角為---?? 度，過度角為?? 度，硫化時(shí)間為 38 min，硫化壓力分兩次施加，第一次加壓至1.2MP,第二次為1.8MP,硫化溫度為145度。
?? 2、硫化程序按照如下順序進(jìn)行。
標(biāo)中心線——畫接頭線——破割覆蓋膠——鋼絲繩畫線切斷——切斜坡口——打磨鋼絲繩及膠接界面——雙頭定位、固定——下覆蓋膠芯清洗、鋪放——鋼絲繩清洗、涂漿、排列——邊膠清洗鋪貼——上芯膠、覆蓋膠清洗、鋪貼——硫化施壓——啟模修整。
3、鋼絲繩節(jié)距選擇：（須膠帶運(yùn)行方向排列）
甲帶：S1=??? mm、S2=??? mm、S3=?? mm
乙?guī)В篠1=??? mm、S2=??? mm、S3=?? mm
四、施工條件：
?? 鑒于目前柳灣煤礦生產(chǎn)相當(dāng)緊張，主皮帶是礦上唯一運(yùn)煤通道，為爭取時(shí)間，礦方需配合解決以下問題：
硫化器礦方解決兩套。
施工現(xiàn)場用電負(fù)荷約為100KW左右，需礦主解決電源問題。
?? 3、皮帶機(jī)架(支腿、橫梁、兩角架)，托輥，機(jī)頭及機(jī)尾設(shè)備，皮帶運(yùn)置安裝位置。
?4、提供下井所用必須衣服與器具并提供洗澡地方。
5、給出皮帶安裝中心線，通過巷道中心線向左返700mm，通過運(yùn)紅外定點(diǎn)，每50米定一點(diǎn)，利用耙釘與角鋼作為標(biāo)定所用標(biāo)定物，并用鋸條在角鋼一畫出標(biāo)定中心點(diǎn)，用于安裝掛線使用。
