仙居縣圃瑞藥業(yè)有限公司“年產200公斤康力龍、7噸依普利酮技改搬遷”項目，安裝部分于2011年3月開始安裝，至2011年10月底，整個工程項目基本建設完成，相應的公用工程配套設施、安全設施、消防設施、防雷防靜電設施以及環(huán)保設施也隨著主體工程基本完工并通過相關部門驗收合格。

本項目安全設施設計由江西省化學工業(yè)設計院設計，設備及工藝管線、電氣部分由臺州市聯(lián)華化工設備安裝有限公司負責施工。

工程開工以來，無論是建設方、承建方還是監(jiān)理單位，都本著安全第一，預防為主的方針，嚴格遵循國家相關規(guī)范，嚴格按照《安評》及批復，按照《安全設施設計專篇》以及審核意見書的相關內容施工和監(jiān)督，保證了安全要求符合以上行政審批文件，保證了安全設計、設施在工程進展的同時得到了切實的落實。在試生產期間沒有發(fā)生因設備、人為原因造成安全事故，采取的安全防范措施有以下內容：

1、為降低車間空氣中易燃物料及有害物氣體濃度，車間采用框架和鋼結構輕質屋頂，并設置應急排風扇與可燃氣體報警儀連鎖，確保各生產車間通風良好。生產裝置盡量采用密閉裝置，控制有毒物質的揮發(fā)、泄漏。作業(yè)車間附近設置固定的緊急淋浴器和洗眼器等職業(yè)衛(wèi)生設施。根據(jù)車間涉及的危險化學品危險危害程度，配備適當相應的勞動防護用品。

2、工藝外管、公用工程、儲罐區(qū)溶劑物料輸送管道布置選用架空方式，利用管架及管墩支撐，管架間距根據(jù)設計確定，對于跨越道路的管架選用鋼架梁輔助支撐實現(xiàn)大跨度支撐，保持管網的功能性和完美性，使管路安裝方便，便于檢修。

3、管線沿工藝裝置、廠房東側道路一邊布置，橫跨道路布置的管線其凈空高度大于4.5米。

4、生產精餾過程中，主要設備及物料管道采用無縫鋼管，選用SH3405標準管材。管道盡量采用焊接防止泄漏，物料輸送泵選用磁力泵，避免輸送物料過程中跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。高溫設備、管道均采用保溫、防燙灼措施。

5、壓力容器按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》和《特種設備管理條例》等國家規(guī)范、標準進行設計；工藝設備和管道防雷、防靜電按照《建筑物防雷設計規(guī)范》和《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)范》GB50057-94等國家規(guī)范、標準進行設計；電氣設備符合GB50058-1992《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的要求

6、儲罐安裝冷卻噴淋設施和泡沫管道滅火消防設施。

7、設備的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造符合國家的有關標準、規(guī)范的要求，設備的設計考慮了抗震和振動、脆性破裂、應力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取了相應的安全措施加以控制。設備從具有生產資質的專業(yè)工廠采購，安裝施工由具有相應資質的施工單位完成。設備、管道安裝完成后，按規(guī)范要求進行試壓、試漏，并取得驗收合格報告后，才投入使用。

8、使用的特種設備按照《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定進行管理，特種設備在投入使用前向臺州市質檢局、仙居縣質檢局特種設備安全監(jiān)督管理部門登記并檢驗合格。企業(yè)建立特種設備安全技術檔案。特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表定期進行校驗、檢修，并作出記錄。

9、壓力容器和壓力管道的設計、制造、安裝、檢驗、管理和使用嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，管道的安裝和試驗及管道附件、閥門的選擇符合國家規(guī)定，企業(yè)內使用的壓力容器和壓力管道必須定期檢測合格，并根據(jù)介質的類別按有關要求在管道上噴涂相應的顏色標志。

10、廠區(qū)內設備、管道布置按工藝要求銜接緊密，設備、管道的布置便于操作，且安全可靠，設備、管道的布置留有檢修的空間，在發(fā)生事故時便于人員逃生。