??????? 1.2檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、軸承座等潤(rùn)滑部位，是否按規(guī)定加入足夠量的潤(rùn)滑油；
??????? 1.3檢查電氣信號(hào)、電氣控制、保護(hù)絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書(shū)的要求；
??????? 1.4點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，點(diǎn)動(dòng)前對(duì)裝有偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可讓偶合器暫不充油，或拆開(kāi)高速軸聯(lián)軸器。
??????? 2、空載試運(yùn)行中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整：試運(yùn)轉(zhuǎn)中要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
??????? 2.1觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)相碰的，要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶。
??????? 2.2檢查輸送帶有無(wú)跑偏，如果跑偏量超過(guò)40mm應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；
??????? 2.3檢查設(shè)備各部分有無(wú)異常聲音及振動(dòng)；
??????? 2.4檢查減速機(jī)、液力偶合器以及其它潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油現(xiàn)象；
??????? 2.5檢查潤(rùn)滑油軸承等處溫升情況是否正常；
??????? 2.6檢查制動(dòng)器、各種限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置等處的動(dòng)作是否靈敏可靠；2.7檢查清掃器刮板與輸送帶的接觸壓力及面積；
??????? 2.8拉緊裝置運(yùn)行是否良好、有無(wú)卡死等；
??????? 2.9基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
??????? 五、負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)：
??????? 1、設(shè)備通過(guò)空載試運(yùn)行，并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。目的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整。
??????? 1.1加載方式：加載量應(yīng)從小到大逐漸增加。先按20%額定負(fù)荷加載通過(guò)后，再按50%、80%、100%依次進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；在各種負(fù)荷下，試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得少于2小時(shí)。
??????? 2、試運(yùn)轉(zhuǎn)中間出現(xiàn)的故障及排除方法：
??????? 2.1檢查驅(qū)動(dòng)單元有無(wú)異常聲音。電動(dòng)機(jī)、減速器軸承及潤(rùn)滑油，液力偶合器油等處的溫升是否符合要求；
??????? 2.2檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常，如有不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。
??????? 2.3觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整導(dǎo)料槽的位置來(lái)解決；
??????? 2.4起動(dòng)時(shí)，輸送帶與滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉力，在機(jī)尾架上增加配重塊，直到不打滑為止；
??????? 2.5在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象。如果跑偏量超過(guò)40mm，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；
??????? 2.6檢查各種清掃器的效果，振動(dòng)是否過(guò)大等，并做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
??????? 2.7仔細(xì)觀察輸送帶有無(wú)劃痕，并找出原因，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷；
??????? 2.8按說(shuō)明書(shū)對(duì)各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，保證動(dòng)作靈敏可靠；
??????? 2.9測(cè)量帶速、運(yùn)量、起動(dòng)、制動(dòng)時(shí)間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；
??????? 2.10測(cè)量額定載荷下穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)電機(jī)工作電流值，對(duì)多電機(jī)可用工作值判斷各電機(jī)功率均衡情況。如相差較大，可用調(diào)節(jié)液力偶合器充油量的方法進(jìn)行調(diào)整和平衡。
??????? 六、皮帶機(jī)安裝期間注意事項(xiàng)
??????? 1、安裝期間，主井井筒嚴(yán)禁上、下人員，并且在1200、1150及井口設(shè)柵欄。（安裝人員除外）
??????? 2、斜巷裝卸載貨物時(shí)，礦車必須設(shè)保險(xiǎn)繩或設(shè)臨時(shí)擋，防止運(yùn)送車輛下滑傷人。
??????? 3、嚴(yán)禁人員站在礦車下方裝卸載貨物。
??????? 4、下放皮帶時(shí)，應(yīng)首先加工好有關(guān)皮帶下放阻隔尼夾，嚴(yán)防皮帶速度下放過(guò)快而造成事故。
??????? 5、皮帶機(jī)安裝期間，自始至終都要以皮帶中心線為基準(zhǔn)，并且經(jīng)常檢查皮帶中心線的正確性。
??????? 七、操作方面注意事項(xiàng)
??????? 1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；
??????? 2、驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作；
??????? 3、輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得對(duì)輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃，拆換零部件或進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)；
??????? 4、不得隨意觸動(dòng)各種保護(hù)裝置；
??????? 5、運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況。特別注意：主電機(jī)溫升，噪聲，主要制動(dòng)器的動(dòng)作正常與否，制動(dòng)輪的接觸狀態(tài)，減速器油位、噪聲，輸送帶是否跑偏擴(kuò)損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)載狀態(tài)，漏斗有無(wú)阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)。機(jī)頭機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)架和機(jī)尾底部的煤粉必須及時(shí)清除干凈。電控設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。
??????? 6、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有異常時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施，必要時(shí)緊急停車。
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