2操作失誤、機械傷人事故及預(yù)防措施
　　在離心機的人身安全事故中，大多數(shù)是因誤操作或違反操作規(guī)程所致。
　　2.1事故原因
　　2.1.1在離心機加料時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料不可能達到絕對的均勻分布，亦即會出現(xiàn)不平衡，因此，轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時，這種不平衡將導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓的振動。此振動將使其頂部和保護機殼下部之間的間隙或轉(zhuǎn)鼓與機殼之間的間隙發(fā)生變化且不均勻，若操作不慎或睡覺而將手指、手臂伸進此間隙內(nèi)，就很容易卡在里面被折斷，甚至身體被拽入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，造成人身傷亡。有的人在放料時，將橡膠管從身后圍過來，放進離心機內(nèi)，致使橡膠管繞在離心機主軸上，人被拉倒而碰死。2.1.2離心機在操作運行中，人工鏟料或直接用手從轉(zhuǎn)鼓中接取物料而造成人身傷害。
　　2.2預(yù)防措施(逐條對應(yīng)諸事故原因)
　　2.2.1可在安全保護機殼進料口處安裝一個有效的連鎖蓋板保護裝置，以消除事故隱患，即蓋板若處于打開位置時，連鎖保護裝置必須確保機器不能啟動；反之，只要機器還在運行，蓋板就不能打開，直到轉(zhuǎn)鼓安全停止旋轉(zhuǎn)時為止。
　　此外，操作時禁止在離心機蓋子未蓋好前就啟動。
　　2.2.2禁止用任何物體、以任何形式強行使離心機停止運行，設(shè)備未停穩(wěn)之前，禁止人工鏟料，而且開關(guān)按鈕應(yīng)安裝在方便操作的位置。禁止在離心機運轉(zhuǎn)時，用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)接取物料，以防止類似事故發(fā)生。
　　3腐蝕致使轉(zhuǎn)鼓破裂及預(yù)防措施
　　腐蝕是化肥、化工、煉油廠使用離心機時須特別重視的問題。腐蝕將使離心機的轉(zhuǎn)鼓等部件壁厚減薄、強度降低，導(dǎo)致發(fā)生破裂事故。
　　3.1事故原因
　　3.1.1轉(zhuǎn)鼓長期在腐蝕性介質(zhì)作用下工作，腐蝕嚴(yán)重，以致其鼓壁最薄處低于轉(zhuǎn)鼓的最小許用壁厚。
　　3.1.2機殼(為鑄鐵)材料厚薄不均，其誤差在8-32mm之間，在轉(zhuǎn)鼓破裂時將外殼擊碎?？荚嚧?br /> 　　3.2預(yù)防措施(逐條對應(yīng)諸事故原因)
　　3.2.1轉(zhuǎn)鼓甚至整個離心機的內(nèi)部零件盡可能都采用耐腐蝕材料；如果由于種種原因不能或不允許這樣選用時，則應(yīng)在離心機內(nèi)部裝設(shè)耐腐蝕襯套，如鉛、塑料等。
　　3.2.2經(jīng)常檢查離心機轉(zhuǎn)鼓等重要零部件的腐蝕情況，一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕者應(yīng)及時修復(fù)或更換；機殼可采用鋼制，并保證其制造質(zhì)量。
　　4振動及預(yù)防措施
　　離心機轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速較高，一般可達4500-9000r/min，高轉(zhuǎn)速下不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力將會引起劇烈振動，它不僅會降低機械效率，縮短使用壽命，惡化工作條件，而且還會造成重大事故。
　　4.1引起振動的主要原因
　　4.1.1轉(zhuǎn)鼓本身不平衡，即轉(zhuǎn)鼓材料組織結(jié)構(gòu)不均勻，制造加工和安裝有誤差，如橢圓度、偏心度、加工變形等，也有結(jié)構(gòu)設(shè)計上的不對稱等問題。
　　4.1.2操作中裝料不均勻或卸料時因物料本身性質(zhì)而引起的切削力不均勻。物料本身的性質(zhì)是指物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)料層的密實度、堅硬度。處理的物料種類不同，其性質(zhì)就不一樣，致使切削阻力也不一樣。當(dāng)采用刮刀卸料時，必然會引起卸料振動。
　　4.2預(yù)防措施(逐條對應(yīng)諸引起振動的原因)
　　4.2.1保證結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，確保材質(zhì)和加工、安裝的質(zhì)量。對加工后的轉(zhuǎn)鼓必須進行嚴(yán)格的動平衡試驗，使轉(zhuǎn)鼓的不平衡質(zhì)量盡可能減小。
　　4.2.2嚴(yán)格控制加料量，均勻投料，注意調(diào)整轉(zhuǎn)鼓與機殼之間的運行間距。適當(dāng)增大刮刀油缸的直徑，在刮刀軸上安裝一個滾動軸承，以增大切削力，減小刮刀裝置的彈性變形。
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