鉆探施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)如材料，設(shè)備等的拆鉆、運(yùn)輸、支鉆等過程，為保證施工安全，特制定本措施，防治水隊(duì)及相關(guān)單位人員必須嚴(yán)格遵守本措施。
        一、鉆機(jī)的拆卸與運(yùn)輸：
        （1）拆卸鉆機(jī)必須按設(shè)備部件結(jié)構(gòu)順序進(jìn)行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆亂放。
        （2）拆卸機(jī)械時(shí)，將易丟失易損壞的零件、儀表、油管、等妥善保管。并將機(jī)械上的油眼堵嚴(yán)，各部位的螺絲放回原處擰緊。
        （3）需使用平板車運(yùn)送設(shè)備時(shí)，提前向盤區(qū)隊(duì)本班負(fù)責(zé)人聯(lián)系，確保不影響工作進(jìn)度。用平板車運(yùn)送設(shè)備時(shí)先裝重件、大件，后裝輕件、小件，車內(nèi)用木板背好，防止損壞機(jī)件。
        （4）在運(yùn)送鉆機(jī)設(shè)備時(shí)，機(jī)件不準(zhǔn)超出車的外緣或超高，并用繩索綁牢，防止在中途卡住或掉下。
        （5）在斜巷，用人力運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，先將巷道清理好，確保巷道暢通，并留人警戒，嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人，行人不行車。設(shè)備必須用繩子拴牢、繩子的一端要固定在上眼口穩(wěn)固的棚梁上，以免下滑造成事故。
        （6）設(shè)備和材料過皮帶架時(shí)，設(shè)專人通知皮帶機(jī)司機(jī)停機(jī)后方可通過，大件需通知皮帶司機(jī)松開皮帶，從皮帶下通過，確認(rèn)設(shè)備和材料全部通過后方可開皮帶機(jī)。
        二、鉆場(chǎng)的安全設(shè)施和條件：
        （1）安裝場(chǎng)地平整、墊實(shí)。鉆機(jī)、水泵、電機(jī)安裝周正、穩(wěn)固、各部件的螺絲加墊擰緊。
        （2）連接管路時(shí)應(yīng)將油管接頭清洗干凈，方可連接，接頭連接要可靠，防止鉆機(jī)工作時(shí)出現(xiàn)傷人事故，油管排列要整齊。
        （3）鉆機(jī)立軸中心與孔位中心，成一直線。
        （4）鉆機(jī)必須用地腳螺絲固定或用壓柱支撐牢固，以免鉆機(jī)移動(dòng)，對(duì)于ZLJ-650鉆機(jī)需在鉆機(jī)后方安設(shè)鋼筋護(hù)罩，護(hù)罩固定要牢固。
        （5）啟動(dòng)開關(guān)放在干燥處，遠(yuǎn)方操作按鈕應(yīng)安放在操作人員使用方便的地方。接火必須提前批非正常作業(yè)票，由電鉗工操作。電纜吊掛整齊，現(xiàn)場(chǎng)使用工具和管材碼放整齊，鉆場(chǎng)保持整潔。
        （6）開機(jī)前要挖好排水溝，使污水能夠沿著水溝排走，保證文明生產(chǎn)。
        （7）鉆場(chǎng)修建后，安全員對(duì)施工場(chǎng)地支護(hù)情況、安全通路、供電供水情況檢查驗(yàn)收。
        （8）為確保施工中的安全，施工人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)情況需經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后方可開工。
         三、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
        1、開鉆前的準(zhǔn)備
        a. 油箱內(nèi)加滿清潔油液，一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可用N48抗磨液壓油。
        b. 檢查鉆機(jī)及各部分緊固件是否緊固。
        c. 在需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。
        d. 檢查各油管是否連接無誤。
        e. 主油泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5~8圈即可，副油泵的泵量調(diào)至25％左右即可。
        f. 將操縱臺(tái)上副油泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手把均放在中間位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時(shí)針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速排量范圍。
        g. 打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)起動(dòng)電機(jī)。
        h. 接通電源。
        2、啟動(dòng)
        a. 試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。
        b. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操縱臺(tái)上的回油壓力表應(yīng)有所指示）檢查各部件有無滲漏油。
        c. 使主、副油泵空轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，待油溫達(dá)20℃左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。
        3、試運(yùn)轉(zhuǎn)
        a. 油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)
        b. 反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止
        c. 試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。
        d. 檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管。如：回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)，前進(jìn)、后退等。
        e. 在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。