⑤ 對于不能接受的風(fēng)險評定結(jié)果,向受檢單位提出整改要求;受檢單位在規(guī)定的時限內(nèi)予以整改;
?、?對整改后的結(jié)果進行評價,評價時應(yīng)注意該整改結(jié)果是否會帶來新的附加危險、遺留危險或影響其他正常功能的使用;
?、?對綜合評價是安全的機械產(chǎn)品,風(fēng)險評價結(jié)束。
三、機械安全檢驗的流程
機械安全檢驗的流程主要包括以下幾個方面:
① 由于通常的機械安全檢驗是以型式試驗為主,因此一般由用戶提出申請后進行機械安全檢驗,用戶申請時應(yīng)同時提交機械的使用信息:包括使用說明書、整機裝配圖、電氣原理圖及與該產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等;
?、?檢驗工程師接到機械產(chǎn)品的通過熟悉機械的使用信息,了解機械的限制范圍,并在此基礎(chǔ)上對機械進行初步的風(fēng)險分析,找出機械危險的類別和因素;
?、?由于機械產(chǎn)品通常需要專門安裝場地和動力設(shè)施,因此一般制造商的檢驗場地進行。所以檢驗工程師應(yīng)在初步掌握機械危險類別和因素的基礎(chǔ)上進入現(xiàn)場進行檢驗;
④ 進入現(xiàn)場檢驗時,需要進一步對機械產(chǎn)品的技術(shù)文件進行審核(某些設(shè)計文件由于保密的原因不便拿出廠外),并做進一步的風(fēng)險分析和判斷。
⑤ 在此基礎(chǔ)上,進入現(xiàn)場對機械的整體進行風(fēng)險分析。同時對使用信息中的在設(shè)備上給出的標(biāo)志、信號、報警裝置、符號和文字警告的適宜性和符合性進行驗證;
?、?現(xiàn)場檢驗應(yīng)對機械正常工作狀態(tài)下的危險進行分析和相應(yīng)的防護措施有效性及可靠性進行確認(rèn),必要時需要在現(xiàn)場設(shè)計相應(yīng)的試驗進行驗證。
?、?現(xiàn)場需要模擬一些故障條件來驗證機械的故障條件下的機械安全性。
?、?通過對現(xiàn)場的實際觀察來判斷使用信息中向用戶提出的使用空間和安裝條件的合理性和適宜性。
?、?通過現(xiàn)場檢驗確認(rèn)制造商在使用信息中向用戶通報的遺留風(fēng)險是否充分,提出的保護措施是否合理。
?、?在完成上述檢驗和驗證的基礎(chǔ)上,給出機械安全質(zhì)量的綜合結(jié)論。
四、機械安全的主要檢驗項目
機械安全的主要檢驗項目包括以下幾個方面:
1. 機械危險的評價
對機械危險的評價主要包括:機械危險的防護、機械的穩(wěn)定性、運轉(zhuǎn)期間斷裂風(fēng)險的評估、物體的跌落或拋出風(fēng)險的防范、是否存在由表面或棱角而產(chǎn)生的風(fēng)險、關(guān)于組合機械的風(fēng)險、刀具旋轉(zhuǎn)速度變化的風(fēng)險、有關(guān)運動部分風(fēng)險的預(yù)防、有關(guān)運動件風(fēng)險的保護措施的選擇、防護裝置和保護裝置的有效性和可靠性、人員意外地暴露在危險環(huán)境等。
2. 控制系統(tǒng)的評價
對控制系統(tǒng)的評價主要包括:操作空間和操縱器的設(shè)計是否符合人機工效學(xué)、操縱系統(tǒng)的安全性和可靠性、操縱裝置是否易識別并能有效的預(yù)防誤操作、運動模式的選擇是否具有唯一性、動力源和控制電路出現(xiàn)故障時的安全性、數(shù)控系統(tǒng)的軟件更改權(quán)限和控制等。
3. 電氣危險的評價
對電氣系統(tǒng)的評價主要包括:殘余電壓的限制、等電位接地系統(tǒng)和接地的連續(xù)性、抗電強度、電氣柜內(nèi)部和外部布線、接線端子、IP防護等級等。
4. 噪聲和輻射
噪聲和輻射的檢驗包括:噪聲的限值、激光輻射和電磁輻射等。
5. 維修時安全性評價
維修保養(yǎng)時的安全性評價包括:機械維護的安全性、接近操作位置和維修點適宜性、能源的斷開、保護系統(tǒng)的斷開、操作者的介入和內(nèi)部清洗等。
6. 其他危險
其他危險的評價包括:靜電危險、非電能源危險、裝調(diào)誤差危險、極端溫度危險、火災(zāi)、爆炸、振動危險、粉塵、氣體等發(fā)射造成的危險等。同時也包括對某種機械由于自身特性所具有的特殊風(fēng)險的安全性評價。
7. 使用信息評價
使用信息評價包括:指示器的設(shè)計是否符合人類工效學(xué)、信息裝置和警告裝置、遺留風(fēng)險的警告、標(biāo)記和使用說明書等。
8. 衛(wèi)生要求的評價
對于食品機械和食品包裝機械等類似機械產(chǎn)品,還應(yīng)對其是否滿足衛(wèi)生要求進行評價。