某建筑企業(yè)在施工建設一大型火電廠時，其中承建有一座高100M鋼筋混凝土煙囪，煙囪±.00處內經8.84M，出口內經2.84M，煙道口標高6.00M ，筒壁內每10.5M高有一環(huán)形牛腿，合同工期為120天。煙囪施工垂直運輸設備采用70年代生產的單孔角鋼井架，井架搭設在筒壁內，井架起到承載由操作平臺、施工運輸等所傳遞下來的荷載。井架由四根立桿及部分水平桿、斜桿組成，立桿為L90＊90＊6角鋼，每節(jié)長4.5M，斜桿為L63＊63＊5角鋼，每節(jié)長2.5M，水平桿為L60＊60＊5角鋼，每節(jié)長1.8M，桿件之間用高強螺栓連接，組成1.6M見方格構式井架。井架搭設高為126M，分二個階段進行搭設，第一階段搭設62.5M高，煙囪混凝土澆至45M標高后，再進行第二階段的搭設。井架內裝有上下兩層的吊籠（運輸混凝土）和吊盤（運輸施工人及小型物資設備），操作平臺作為存放模板及小型設備（如電焊機），用倒鏈將其掛在井架上，井架頂部安裝一吊臂（吊運鋼筋）。

?????? 一、施工方法

　　煙囪筒壁內外模采用組合鋼模板翻拆移置法施工，內模選用1515，外模選用2015，內外模板共使用三層，立第四層筒壁模板時將第一層模板翻上移置就位。內支撐采用可調變形桁架，外箍用定形扁鐵螺栓調緊，并用鋼絲繩加強。井架四個角用φ19鋼絲繩每20M高進行四個方向的固定，當筒壁混凝土澆至風繩標高處后將此道風繩拆除，并在已施工完畢筒壁牛腿吊鉤的上用8個緊線器與井架進行對拉固定。操作平臺由4個一組倒鏈交替提升，每次提升高度1.5M，內襯在筒壁混凝土施工完畢后分層進行施工。煙道口以上筒壁施工程序是：提升平臺→立內?！壴摻睢⑼饽！Ｖ行摹鷿不炷痢鹱畹讓幽０濉嵘脚_。

　　二、事故發(fā)生

　　66M標高煙囪筒壁澆注完畢，當班工人將操作平臺提升就位后，為便于漿車進入井架內裝卸吊籠內的混凝土，操作工人將67M處井架上的二根斜桿拆除完畢，66M以上井架突然向正北方向塌落坐在操作平臺上，平臺再坐落在66M混凝土筒壁上，井架頂部向南傾斜4M左右，由于井架上部還有三道風繩，井架沒有驟然倒下。63M以下井架在筒壁內向南偏移1M左右，井架塌落并傾斜造成井架內上水、電不通，吊盤、吊籠無法正常行駛，施工生產處于全面停工狀態(tài)。

　　三、事故分析

　　1、 井架失穩(wěn)

????? 取井架29.5M兩端鉸接為計算段，即井架標高52.5M處有緊線器固定在牛腿吊鉤上，井架上部82M處有風繩固定點。井架整體穩(wěn)定計算：應力為1281.6KG/CM2<[δ]1700KG/CM2，單肢桿件穩(wěn)定計算為：1739.9KG/CM2<[δ]1700 KG/CM2，通過計算說明，井架整體滿足要求，單肢桿件應力已超過允許應力，外部若有一作用力于單肢桿件就使其易失穩(wěn)。由于單肢桿件失穩(wěn)，安全系數小，從而使井架遭到整體破壞。

　　2、 拆除斜桿

????? 拆除井架斜桿上下二層前后二面共四根，拆除斜桿造成井架局部長細比增大，使薄弱處易遭到破壞，立桿失穩(wěn)，從而使井架傾斜。取L=3M，經計算max=2801.8 KG/CM2》[δ]=1700 KG/CM2，由此可見此處應力已大大超過允許應力。

　　3、 未按技術交底進行施工

細的說明和交底，特別是為防止煙囪內井架的位移，對筒壁內井架做井字處理，即用15號工字鋼在煙囪中部52.5M標高牛腿處焊成井字型支架，再用8個緊線器一端掛在井字架上，另一端固定在井字架下部的井架上，一是固定井架水平位移，二是用井字架傳遞一部分井架自重及來自上部的荷載將其遞到筒壁上，但是至到事故發(fā)生，項目部領導也沒有安排對井字支架進行制作施工安裝。個別領導的主導思想一是為趕進度，怕影響生產，二是考慮節(jié)約成本，自認為沒必要進行過多的投入。

　　4、 現場技術人員業(yè)務水平低及操作工人蠻干

　　由于井架搭設126M高，跨中為63M，此處井架中部彎矩最大，位移也最大。操作工人在66M處拆除筒壁模板支撐時，明知井架位移較大，支撐拆不動，但他們擅自強行拆除，沒有及時向現場管理人員及專業(yè)人員報告。在拆除井架斜桿時沒有按規(guī)定將下層斜桿安裝完畢，就將上層斜桿拆除，工人們只是為圖方便，使?jié){車前進后出井架，將井架前后兩面上下四層斜桿同時拆除。同時現場技術人員業(yè)務水平低，專業(yè)理論知識貧乏，沒有及時向操作工人講述詳細的操作方法和注意事項，對井架位移越來越大視而不見，沒有向工人說明應先安裝下層井架斜桿，使下部井架恢復原樣后，再拆除上層斜桿，再則沒有向工人強調，只拆除一面斜桿，而不要同時拆兩面，沒有對工人當時的操作進行阻止，更沒有采取及時有效的防范處理措施，這樣就造成井架立桿受力過大，格構式井架失穩(wěn)。