2.3 磨削加工中的安全問(wèn)題

　　鎂粉很容易燃燒，懸浮在空氣中時(shí)會(huì)引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施，確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。

　　在對(duì)鎂合金零件進(jìn)行干法磨削時(shí)，必須用設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)臐穹ㄎ鼔m系統(tǒng)將鎂渣立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器與磨床之間的連接管應(yīng)當(dāng)短而直，吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風(fēng)口設(shè)在室外。需及時(shí)將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過(guò)多積聚。在對(duì)淤渣進(jìn)行處理之前，應(yīng)將其保存在水中。

　　隨時(shí)保持工作環(huán)境的整潔，對(duì)于保證磨削鎂合金零件的安全至關(guān)重要。每天必須對(duì)砂輪與吸塵器之間的連接管進(jìn)行至少一次檢查和清理，每個(gè)月應(yīng)對(duì)整個(gè)吸塵系統(tǒng)至少進(jìn)行一次徹底的清理。不得讓鎂粉聚集在座椅、窗戶、管路和其他水平面上。

　　不應(yīng)將太多的吸塵設(shè)備與一個(gè)集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長(zhǎng)的中央吸塵系統(tǒng)和帶過(guò)濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉。

　　如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對(duì)鎂合金零件進(jìn)行濕法磨削，應(yīng)當(dāng)使用足量的切削液來(lái)收集所有粉塵，并將其輸送到收集點(diǎn)。
　　因此，對(duì)鎂合金零件進(jìn)行磨削加工時(shí)必須采取下列預(yù)防措施。

　　a.必須有專門用于鎂合金零件加工的磨床，并貼上“鎂專用”標(biāo)簽。在對(duì)砂輪進(jìn)行修整之前，應(yīng)對(duì)吸塵器做徹底清理。
　　b.對(duì)用鉻酸鹽蝕洗過(guò)的鎂合金零件表面進(jìn)行返工磨削時(shí)，有可能引起火花，因此要特別小心，絕不允許有粉塵聚集在附近。
　　c.磨削設(shè)備操作人員應(yīng)當(dāng)使用平滑的帽子、平滑的手套與無(wú)口袋和袖口的平滑阻燃服，所用的圍裙或防護(hù)服應(yīng)當(dāng)清潔無(wú)塵和易于脫下。
　　d.警告標(biāo)志應(yīng)當(dāng)放置在顯眼的地方。
　　e.工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。

2.4 鎂屑與微細(xì)粉末的處理

　　干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會(huì)與水接觸的地方。

　　濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制窗口中，且必須有足夠的通風(fēng)量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細(xì)粉末裝在蓋緊的容器中特別危險(xiǎn)，因?yàn)楦邼舛鹊臍錃饧垡装l(fā)生爆炸。

　　目前，鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是，用5%的氯化鐵溶液進(jìn)行溶解(一般1kg干燥鎂使用0.6kg氯化鐵)，可在數(shù)小時(shí)內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘?jiān)?。由于在這種反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生氫氣，故應(yīng)在室外的敞開容器中進(jìn)行處理，并嚴(yán)禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。在配制5%的氯化鐵溶液時(shí)，應(yīng)將淤渣中的水考慮進(jìn)去。

2.5 鎂屑燃燒的滅火

　　a.D級(jí)滅火器。其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過(guò)鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過(guò)排除氧氣來(lái)悶熄滅火。
　　b.覆蓋劑或干砂。小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過(guò)排除氧氣來(lái)悶熄滅火。
　　c.鑄鐵碎屑。在沒(méi)有其他好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點(diǎn)以下，而不是將火悶熄。

　　總之，無(wú)論在什么情況下，都不能用水或任何其他標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的失火。水、其他液體、二氧化碳、泡沫等都會(huì)與燃燒著的鎂起反應(yīng)，并且是加強(qiáng)火勢(shì)而不是抑制火勢(shì)。