2．崩刃
　　
　　崩刃是絲錐、板牙使用中早期失效的另一種主要形式，其表現為切削刃崩掉，絲錐、板牙無法正常使用。導致絲錐崩刃的因素很多，主要有以下幾個方面：
　　
　?。?）原材料質量問題
　　
　　我廠采用W6Mo5Cr4V2或W9Mo3Cr4V作為制造絲錐、板牙的原材料，經淬火、回火后硬度一般在64～66HRC，材料脆性很高，強韌性較低。當原材料中化學成分C及雜質S、P、Si、Mn超標時，會使絲錐脆性增大；當低倍組織中存在夾雜氣孔、組織疏松時，也會使材料脆性增加，造成絲錐使用時崩刃。
　　
　　原材料碳化物不均勻度過大，絲錐也容易崩刃。若材料組織中出現大塊碳化物，絲錐使用過程中大塊碳化物處會產生集中應力，使大塊碳化物脫落，造成崩刃。若一次碳化物出現網狀分布，由于碳化物網對基體有割裂作用，因此也易使絲錐崩刃。通過對實際使用中出現崩刃和完好無損的絲錐切削刃進行金相觀察，發(fā)現未崩刃的絲錐中碳化物細小、圓整、分布均勻，而發(fā)生崩刃的絲錐中碳化物分布不均、呈堆積狀或顆粒較大。
　　
　?。?）熱處理不當
　　
　　絲錐熱處理不當如淬火加熱溫度過高、回火不充分等都會導致崩刃現象。
　　
　　絲錐熱處理時如出現過熱，其組織晶粒度將變粗大。經驗表明：淬火晶粒度大于9.5級時，材料組織的脆性將增大。而熱處理嚴重過熱時，組織中的碳化物將在晶粒邊界聚集后析出，碳化物出現脫尾，甚至出現半網狀碳化物。這樣的組織使得絲錐、板牙變得非常脆，使用時容易崩刃。
　　
　　此外，絲錐淬火后的回火也很關鍵。如果回火不充分，組織中殘余奧氏體較多。由于絲錐、板牙加工螺紋時切削阻力很大，絲錐與工件接觸部分溫度很容易升高，當再次冷卻時，組織中未轉變的殘余奧氏體將會有一部分轉變成馬氏體。這部分馬氏體在絲錐下次使用前是未經回火的，而未經回火的馬氏體非常脆，容易導致崩刃的發(fā)生。
　　
　　我們在質量檢測中針對回火爐內溫度分布不均勻造成一部分絲錐回火不充分的問題進行改進，同時采用560℃×1小時三次回火，使絲錐全部達到充分回火，大大減少了崩刃現象。
　　
　　3．磨損
　　
　　絲錐、板牙的磨損是指絲錐、板牙使用時間不長，其切削刃就被磨掉一部分，使牙型尺寸變小而無法使用。導致這種現象主要有以下兩個原因。
　　
　?。?）基體硬度低
　　
　　材料成分中C及合金元素含量低或碳化物不均勻分布可導致硬度低。淬火加熱不足、表面脫碳、表面腐蝕都可使絲錐表面硬度降低而導致耐磨性不足。
　　
　　（2）磨削退火導致耐磨性下降
　　
　　有時絲錐、板牙的基體硬度正常，但在切削時仍易磨損。在排除了被加工件異常的因素后，對參與切削加工的絲錐牙型進行了硬度測試，發(fā)現有一部分牙尖較軟。經分析，發(fā)現由于磨削時吃刀過大，牙型溫升太快，產生了磨削退火，導致牙尖硬度降低，耐磨性不夠。經改進磨削工藝后，絲錐耐磨性顯著提高。
　　
　　4．絲錐失效的預防措施
　　（1）精選材料：嚴格控制絲錐材料的化學成分、低倍組織及碳化物不均勻度。
　　
　?。?）優(yōu)化工藝：焊接柄、刃部時加保護套，熱處理時嚴防過熱，回火一定要充分，磨削時要絕
　　對防止磨削退火。
　　
　　（3）精心設計：截面尺寸有變化時要注意有圓角過渡，避免應力集中；柄、刃部對焊件焊口離柄刃交界處距離不能太小。