(一)粉塵
　　
　　在生產中，與生產過程有關而形成的粉塵叫做生產性粉塵。生產性粉塵對人體有多方面的不良影響，尤其是含有游離二氧化硅的粉塵，能引起嚴重的職業(yè)病——矽肺。生產性粉塵還能影響某些產品的質量，加速機器的磨損；微細粉末狀原料、成品等成為粉塵到處飛揚，影響環(huán)境及造成經濟上的損失。
　　
　　粉塵危害的控制措施：
　　
　　(1)濕式作業(yè)。
　　
　　(2)密閉、通風、除塵系統(tǒng)。密閉設備的功能是將發(fā)生粉塵的生產設備密閉起來，防止粉塵外溢，并為吸塵、通風打下基礎。通風管是連接密閉設備和除塵設備的通道，是輸送含塵空氣的設施。合理地布置和設計通風管，是通風、除塵系統(tǒng)的關鍵。除塵器按工作方式可分為干式、濕式兩大類；按工作原理分為沉降式、離心式、過濾式、沖激式等幾類。
　　
　　(二)生產性毒物
　　
　　生產性毒物在生產過程中可以在原料、輔助材料、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣中存在，其形態(tài)可以固體、液體、氣體、蒸汽、煙霧等形式存在于生產環(huán)境中。了解生產性毒物的存在形態(tài)，有助于研究毒物進入機體的途徑，發(fā)病原因，且便于采取有效的防護措施，以及選擇車間空氣中有害物的采樣方法。
　　
　　生產性毒物無論以哪種形態(tài)存在，其產生來源則是多種多樣的，進行職業(yè)衛(wèi)生學調查時，應按生產工藝過程調查清楚。
　　
　　生產性毒物控制措施：生產過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，這是防毒的根本性措施。例如：應用水溶性涂料的電泳漆工藝、無鉛字印刷工藝、無氰電鍍工藝，用甲醛脂、醇類、丙酮、醋酸乙酯等低毒稀料取代含苯稀料。用無毒、低毒物質代替劇毒物質是從根本上解決毒物危害的首選辦法，但不是所有毒物都能找到無毒、低毒的代替物，因此在生產過程中控制毒物的衛(wèi)生工程技術措施就很重要了。
　　
　　1．密閉、通風排毒系統(tǒng)
　　
　　(1)密閉罩：在工藝條件允許的情況下，盡可能將毒源密閉起來，然后通過通風管將含毒空氣吸出，送往凈化裝置，凈化后排放大氣。密閉罩主要設計參數是排氣量。排氣量可按開放口必需的控制風速(m／s)進行計算，也可按密閉罩內必需的換氣次數(m3／h)來確定。
　　
　　(2)開口罩：在生產工藝操作不可能采取密閉罩排氣時，可按生產設備和操作的特點設計開口式的爪排氣。開口罩按結構形式分為上口吸罩、側吸罩和下吸罩。
　　
　　開口罩的排氣量是由毒物的種類、毒源擴散狀態(tài)和開口罩吸入速度場的特性所決定的。比如毒物是粉塵還是氣體，是常溫的還是高溫的，是噴發(fā)的還是自然蒸發(fā)的，都同吸氣罩的形式和吸風量大小有關。
　　
　　(3)傘形罩。
　　
　　(4)通風櫥：通風櫥是密閉與側吸罩相結合的一種特殊排氣罩，可以將產生有害物的操作和設備完全放在通風櫥內。為便于操作，通風櫥上可設有開啟動的操作小門。櫥內應形成負壓狀態(tài)，以防止有害物逸出。通風櫥按排氣方式分為上部排氣式、下部排氣式和供氣式。
　　
　　(5)洗滌法：是一種常見的凈化方法，工業(yè)上已經得到廣泛的應用，如冶金行業(yè)的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、發(fā)生爐煤氣凈化；化工行業(yè)的工業(yè)氣體凈化；機電行業(yè)的苯及其衍生物等有機蒸汽凈化；電力行業(yè)的煙氣脫硫凈化等。常用的洗滌液有水、堿性溶液、酸性溶液、氧化劑溶液和有機溶劑。
　　
　　(6)袋濾法：就是粉塵通過濾介質受阻，而將固體顆粒物分離出來的方法。在袋濾器內，粉塵將進行沉降、聚凝、過濾和清灰等物理過程，實現無害化排放。
　　
　　(7)．燃燒法：就是有害氣體中的可燃成分與氧結合進行燃燒，使其轉化為CO2和H2O，達到氣體凈化與無害物排放。
　　
　　燃燒法適用于有害氣體中含有可燃成分的條件，其中直接燃燒法較多用。以一般方法難以處理有毒物且其危害性極大時，必須采取燃燒處理，如瀝青煙、煉油廠尾氣等。催化燃燒法多用于機電、輕工行業(yè)產生的小氣量苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷、酚類等有機蒸氣的凈化。
　　
　　燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。