前言

　　一臺壓縮空氣機使用性能及使用壽命很大程度上取決于設計水平的高低。設計合理、現(xiàn)場實用性、針對性強的壓縮機是壓縮機使用壽命長的最基本的保證;制造質(zhì)量好,主機與電機相匹配,油氣分離效果好,是保證噴油螺桿壓縮機正常運行的關鍵性問題。以及對氣閥出現(xiàn)一些故障進行檢修的探討。
　　
　　1.正確安裝壓縮機
　　
　　正確安裝壓縮機才能保證壓縮機按設計參數(shù)工作,如安裝不正確,將導致壓縮機排氣溫度高、振動大、聲音異常等一系列問題。首先將空壓機安裝在牢固的地面上,設備基礎采用C20混凝土現(xiàn)澆。在空壓機廠房每個空壓機進氣柵所對的墻壁上標高為016m處分別安裝兩個軸流風機,進氣柵的空氣流速不超過015m/s,且設計進氣軸流風機的通風量與壓縮機風扇的風量相吻合,保證了通風系統(tǒng)的通暢。為確保冷卻風道中空氣的壓降不超過30Pa,設計時要保證從壓縮機出口排風管道截面積是空壓機頂部截面積的2～3倍。且此通風管道沒有縮頸。對其它機型螺桿壓縮機,如冷卻風道中空氣的壓降超過30Pa,應在冷卻風道的出口安裝通風風扇,才能保證壓縮機出口溫度控制在正常范圍內(nèi)?？諌簷C的通風系統(tǒng)在投運初期出現(xiàn)排氣溫度高達108℃的現(xiàn)象,經(jīng)查找原因分析,是因為在五月份空氣中的樹毛比較多,堵塞了板翅式換熱器,影響了出口氣的換熱效果。為防止樹毛堵塞板翅式換熱器,在兩個軸流風機的入口分別加裝60目的不銹鋼網(wǎng),效果十分明顯。另外,在以后的運行過程中,做到定期吹掃板翅式換熱器,以后再沒有出現(xiàn)排氣溫度高的現(xiàn)象。
　　
　　2.合理設定參數(shù)
　　
　　安裝壓縮機完畢后,調(diào)試壓縮機,正確合理設置壓縮機的加、減載壓力以及每小時電機的啟動次數(shù)是保證壓縮機正常供空氣的基本保證。另外,合理設置加載時間、電機的啟動次數(shù)可防止壓縮機長期處在大馬拉小車的狀態(tài)。正確安裝與調(diào)試壓縮機,可使設備處在高效、平穩(wěn)的運行狀態(tài),延長設備使用壽命。根據(jù)裝置供風要求,設計加載壓力為612Bar,減載壓力為8Bar。從投運到現(xiàn)在運行狀況看,此設定值能夠保證裝置的正常運行,特別是能滿足深冷裝置的儀表風要求。
　　
　　3.加強日常維護和保養(yǎng)
　　
　　設備運轉(zhuǎn)時,需要經(jīng)常對設備進行維護和保養(yǎng),有計劃地保養(yǎng)可使壓縮機有最佳的使用效率,延長設備使用壽命。
　　
　　(1)及時更換潤滑油。潤滑油在噴油螺桿壓縮機中主要起三個方面的作用:一是起潤滑作用,潤滑軸承、增速齒輪及螺桿;二是起冷卻作用,把轉(zhuǎn)動部件在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量及時帶走;三是起密封作用,使輸出空氣壓力增高。因此,保證整個傳動系統(tǒng)正常運行的關鍵是潤滑油質(zhì)量。設備廠家建議使用專用潤滑油,以保護電機直接驅(qū)動的螺桿系統(tǒng)。其特殊配方保證了壓縮機性能的充分發(fā)揮,延長了運動部件壽命。同時,獨特的配方使其具有良好的油氣分離性能、潤滑性能、防止積碳及優(yōu)良的散熱性能。使用專用潤滑油可使運動部件更換周期延長,從2000h延長到4000h,從而節(jié)約了成本。據(jù)統(tǒng)計,注意潤滑油方面的維護和保養(yǎng)可減少50%的故障發(fā)生率。潤滑油質(zhì)量不好或換油不及時,可導致噴油螺桿主機異常和噪音?？諌簷C長期在螺桿表面結碳嚴重、軸承損壞,可導致噴油螺桿主機咬死。所以,一定要及時更換潤滑油。另外,電機的潤滑脂也要定期補充,每轉(zhuǎn)2000h,添加15～20Rotoglide潤滑脂,防止損壞電機。
　　
　　(2)防止電機反轉(zhuǎn)。電機反轉(zhuǎn)容易造成軸損壞,齒輪打碎,還會出現(xiàn)螺桿咬死的現(xiàn)象。
　　
　　(3)及時清理空氣過濾器。GA37P-10噴油螺桿壓縮機的入口空氣過濾器潔凈時,只能過濾掉98%的雜質(zhì),剩余2%粉塵的空氣進入壓縮機中。在運行過程中,空氣中不可避免會有粉塵,水霧、酸霧、油霧等吸入,如果空氣中的塵埃及雜質(zhì)很多,不及時清理入口過濾器,水霧與粉塵相結合,將堵塞輪齒,影響傳動效果。酸霧吸入機體,會腐蝕零部件。此機型為噴油螺桿式空壓機,空氣中的粉塵與潤滑油接觸,污染潤滑油,造成潤滑油質(zhì)量下降,影響軸承的潤滑,從而影響整個傳動系統(tǒng)。
　　
　　(4)定期檢查壓縮機有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。定期檢查自動冷凝排放閥是否通暢,排液量是否正常,以保證出口氣中分離出的水能及時地排走。