橋式起重機在企業(yè)生產(chǎn)過程中帶來高效、方便、快捷的同時，因機械的不安全因素，頻頻發(fā)生事故，給國家、人民造成經(jīng)濟損失，給當事人及家屬造成痛苦。發(fā)生事故的主要原因是機械本身存在著機械故障及誤操作。研究機械故障，分析原因，制定預(yù)防措施是減少橋式起重機機械事故的主要措施，這就要求特種設(shè)備管理人員在規(guī)范操作人員的操作的同時，重視起重機機械故障的隱患，根據(jù)起重機狀況制定出周密可行的預(yù)防措施，確保起重機的安全運行。通過生產(chǎn)實踐，對橋式起重機在運行過程中的機械故障及預(yù)防措施作如下分析。

　　一、鋼絲繩

　　1故障分析

　　鋼絲繩在運行過程中，每根鋼絲繩的受力情況非常復(fù)雜，因各鋼絲在繩中的位置不同，有的在外層，有的在內(nèi)層。即使受最簡單的拉伸力，每根鋼絲繩之間受力分布也不同，此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪時產(chǎn)生彎曲應(yīng)力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等，因此精確計算其受力比較困難，一般采用靜力計算法。

　　鋼絲繩中的最大靜拉力應(yīng)滿足下式要求：

　　Pmax≤Pd/n

　　式中：Pmax——鋼絲繩作業(yè)時可以承受的最大靜應(yīng)力；

　　Pd——鋼絲繩的破斷應(yīng)力；

　　n——安全系數(shù)。

　　Pmax=(Q+q)/(aη)

　　式中：Q——起重機的額定起重量；

　　q——吊鉤組重量；

　　a——滑輪組承載的繩分支總數(shù)；

　　η——滑輪組的總效率。

　　鋼絲繩最大允許工作拉力的計算式為：

　　P=Pd/n

　　式中：P——鋼絲繩作業(yè)時額定的最大靜應(yīng)力

　　P≥Pmax是安全的。由此可知，鋼絲繩破斷的主要原因是超載，同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數(shù)有關(guān)，每穿繞一次鋼絲繩就產(chǎn)生由直變曲再由曲變直的過程，穿繞次數(shù)越多就易損壞、破斷；其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環(huán)境、工作類型、保養(yǎng)情況有關(guān)。

　　2預(yù)防措施

　　2.1起重機在作業(yè)運行過程中起重量不要超過額定起重量。

　　2.2起重機的鋼絲繩要根據(jù)工作類型及環(huán)境選擇適合的鋼絲繩。

　　2.3對鋼絲繩要進行定期的潤滑(根據(jù)工作環(huán)境確定潤滑周期)。

　　2.4起重機在作業(yè)時不要使鋼絲繩受到突然沖擊力。

　　2.5在高溫及有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境里的鋼絲繩須有隔離裝置。