f．檢查所用的工具、材料是否齊全，器身內(nèi)不得留有任何雜物，引線必須固定在抽出方便的位置并牢靠。箱壁上的閥門應(yīng)開(kāi)閉靈活指示正確。全部檢查工作結(jié)束簽證后方可回罩?；卣謺r(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)下落，并由專人指揮。鐘罩下落至下部時(shí)及時(shí)放入導(dǎo)向桿，落入底座時(shí)及時(shí)放入鐘罩螺栓，待全部螺栓插入帶上螺母后，方可松鉤。鐘罩螺母均勻緊固，擰緊。

10.3.2 　附件安裝

a．升高座與套管安裝：

Ⅰ． 升高座安裝前套管電流互感器應(yīng)先進(jìn)行電氣試驗(yàn)、極性、變比、伏安特性、絕緣應(yīng)符合廠家要求。

Ⅱ． 拆除升高座與變壓器本體連接點(diǎn)的運(yùn)輸蓋板，按廠家編號(hào)和標(biāo)記安裝升高座，升高座放氣塞處于最高處，原先的密封墊片應(yīng)更換新的，緊固法蘭應(yīng)均勻，連接前所有敞口部件應(yīng)清理干凈并以清潔干燥的布料蓋住，以防灰塵落入器身內(nèi)。

Ⅲ． 套管安裝前應(yīng)檢查其外觀完好，油位正常且無(wú)滲油，套管瓷瓶及均壓罩應(yīng)擦拭干凈，均壓罩無(wú)積水，電氣絕緣、介損試驗(yàn)合格、低壓套管耐壓合格。

Ⅳ． 拆除運(yùn)輸蓋板后，用干燥和清潔的布擦拭套管法蘭，并用清潔的布料蓋住。用尼龍繩起吊套管，用鏈條葫蘆調(diào)整安裝角度，緩慢從升高座中放下，利用人孔檢查應(yīng)無(wú)碰觸。變壓器引線不得扭曲或打結(jié)，緩慢穿入套管；套管頂部結(jié)構(gòu)密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線時(shí)頂部結(jié)構(gòu)不應(yīng)松動(dòng)，引線不得受力；充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外，套管末屏應(yīng)接地良好。

b．油枕安裝：

Ⅰ． 油枕在安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清洗，放盡殘油，并應(yīng)密封良好，呼吸暢通，油位表動(dòng)作靈活，油位表指示與油枕真實(shí)油位相符，油位表的接點(diǎn)位置正確，動(dòng)作可靠。

Ⅱ． 油枕檢查結(jié)束后進(jìn)行油枕支架、油枕的安裝。瓦斯繼電器經(jīng)校驗(yàn)合格后，安裝在變壓器本體油管與油枕連接油管之間，箭頭方向應(yīng)指向油枕，將相關(guān)的檢查結(jié)果記錄在油枕安裝有關(guān)的檢查記錄上。

c．冷卻設(shè)備安裝：

Ⅰ． 檢查冷卻器內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物及臟物，外表無(wú)損傷，并用合格的變壓器油沖洗冷卻器及其聯(lián)管，沖洗干凈，放盡殘油，冷卻器各部件應(yīng)按不同的要求，分不同壓力和持續(xù)時(shí)間進(jìn)行密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)合格，附件必須及時(shí)封閉，防止受潮、受污染。

Ⅱ． 按順序分別安裝冷卻器支架，下油管、冷卻器和上油管（拆卸運(yùn)輸蓋板后應(yīng)有防異物進(jìn)入變壓器內(nèi)部措施），油流繼電器安裝前應(yīng)檢查其接點(diǎn)動(dòng)作可靠、方向正確、風(fēng)扇電機(jī)絕緣合格。

Ⅲ． 安裝結(jié)束后打開(kāi)冷卻器下部閥門和上部排氣孔，當(dāng)空氣全部排盡時(shí)，關(guān)閉排氣孔，打開(kāi)冷卻器上部閥門，使冷卻器與本體溝通，并進(jìn)行相關(guān)的檢查并記錄。

d．其它附件安裝：

Ⅰ． 呼吸器安裝前應(yīng)檢查外觀完好，硅膠應(yīng)干燥呈藍(lán)色，并拆除密封墊片，并加上過(guò)濾用變壓器油。

Ⅱ． 安裝油循環(huán)管路時(shí)，與下軛絕緣接口部位的密封應(yīng)良好。

Ⅲ． 溫度元件安裝時(shí)，毛細(xì)管彎曲半徑不得小于50mm，并在溫度計(jì)測(cè)量元件座倒入變壓器油。

Ⅳ． 冷油器控制柜安裝符合廠家及規(guī)范要求，控制電纜按圖紙要求進(jìn)行布線，電纜排列應(yīng)整齊，固定應(yīng)牢固，電纜接線應(yīng)接觸可靠。

e．抽真空和真空注油：

Ⅰ． 注油前應(yīng)將與器身聯(lián)接不能承受真空的附件隔離，并確認(rèn)變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，方可進(jìn)行抽真空。

Ⅱ． 對(duì)器身抽真空達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并保持規(guī)定時(shí)間，從抽真空開(kāi)始應(yīng)監(jiān)視記錄油箱的變形情況，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后真空注入合格的變壓器油，每分鐘注入的油量應(yīng)小于100L，注油使用真空濾油機(jī)，并保持油箱真空度，注油應(yīng)至變壓器箱頂放氣閥連接位下約100mm。注滿油后保持真空至規(guī)定時(shí)間，然后解除真空。

f．熱油循環(huán)：

??? 解除真空后，當(dāng)油樣試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)，或循環(huán)后再進(jìn)行抽真空，最后使油質(zhì)達(dá)到規(guī)定；熱油循環(huán)時(shí)油泵出口油溫應(yīng)保持在50-70℃，循環(huán)時(shí)間不少于20h，一般使全油量循環(huán)2-3次；

g．變壓器補(bǔ)油與整體密封試驗(yàn)：

Ⅰ． 打開(kāi)油枕內(nèi)膠囊放氣門，從變壓器上部注入合格的變壓器油，直至膠囊放氣門冒油；關(guān)閉膠囊氣門向外放油，并根據(jù)油位溫度曲線注油至油枕額定油位后靜置至規(guī)定要求時(shí)間，然后對(duì)套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器等需排氣部位進(jìn)行多次排氣，并啟動(dòng)潛油泵，直至殘余氣體排盡。

Ⅱ． 變壓器安裝完畢后，應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為：油箱上蓋能承受0.03MPa壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，并檢查各連接部件的漏油情況，密封應(yīng)良好無(wú)滲油，密封試驗(yàn)結(jié)束后將油位恢復(fù)正常油位。

10.4?變壓器試驗(yàn)：

??? 按照規(guī)范及廠家要求進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)結(jié)果應(yīng)滿足要求。

10.5?驗(yàn)收：

?? ?變壓器芯部檢查結(jié)束時(shí)，技術(shù)員應(yīng)及時(shí)填寫隱蔽工程記錄，經(jīng)相關(guān)單位部門簽證后方可回罩；變壓器安裝結(jié)束后，技術(shù)員應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收。根據(jù)《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》 DL/T5161.3-2002的規(guī)定，填寫驗(yàn)收評(píng)定表，通知相關(guān)的質(zhì)檢員到現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)驗(yàn)收，合格后參加人員應(yīng)及時(shí)簽證認(rèn)可。

11． 工藝要求

11.1?起吊鐘罩之前必須對(duì)吊車及吊具進(jìn)行安全檢查。并對(duì)吊車的地基進(jìn)行檢查，必要時(shí)加枕木以確保安全起吊。起吊工作應(yīng)由專人指揮，明確統(tǒng)一信號(hào)，起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，鐘罩吊起5cm后時(shí)，應(yīng)再次檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可繼續(xù)起吊。當(dāng)鐘罩脫離導(dǎo)向桿后，鐘罩四周用人穩(wěn)住，以保證鐘罩與線圈之間的距離。

11.2?變壓器安裝期間應(yīng)對(duì)變壓器全過(guò)程進(jìn)行記錄，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)。

11.3?器身檢查及試驗(yàn)工作應(yīng)在制造廠代表指導(dǎo)下進(jìn)行，檢查試驗(yàn)人員應(yīng)身無(wú)雜物，穿無(wú)口袋，無(wú)鈕扣的連體工作服，和耐油防滑清潔的膠鞋。吊罩時(shí)應(yīng)對(duì)變壓器內(nèi)部殘油取樣進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，全部檢查試驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)對(duì)器身進(jìn)行清洗，清洗的油必須放盡。

11.4?檢查器身時(shí)，不允許將梯子搭在線圈及引線上，對(duì)于包有絕緣的引線不得彎折移位；線圈不得攀登，以免損傷。

11.5?回罩前應(yīng)檢查所用的工具、材料是否齊全，器身內(nèi)不得留有任何雜物，引線必須固定在抽出方便的位置并牢靠。箱壁上的閥門應(yīng)開(kāi)閉靈活指示正確。全部檢查試驗(yàn)工作結(jié)束簽證后方可回罩?；卣謺r(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)下落，并由專人指揮。鐘罩下落至下部時(shí)及時(shí)放入導(dǎo)向桿，落入底座時(shí)及時(shí)放入鐘罩螺栓，待全部螺栓插入帶上螺母后，方可松鉤。鐘罩螺母均勻緊固，擰緊。

11.6　升高座安裝前應(yīng)對(duì)套管電流互感器進(jìn)行電氣試驗(yàn)，極性、變比、伏安特性、絕緣應(yīng)符合廠家要求。

11.7 拆除升高座與變壓器本體連接處的運(yùn)輸蓋板，連接前所有敞口部件應(yīng)清理干凈并以清潔干燥的布料蓋住，以防灰塵落入器身內(nèi)；按廠家編號(hào)和標(biāo)記安裝升高座，升高座放氣塞處于最高處；所有安裝法蘭均應(yīng)仔細(xì)檢查、清理，原先的密封圈如有壓損變形應(yīng)更換成新的并涂上膠粘劑；法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；法蘭緊固應(yīng)均勻；密封圈有合適的壓縮量，不宜超過(guò)厚度的1/3。

11.8?高、低壓套管安裝前應(yīng)檢查其外觀完好，油位正常且無(wú)滲油，套管瓷瓶及均壓罩應(yīng)擦拭干凈，均壓罩無(wú)積水，電氣絕緣、介損試驗(yàn)合格、低壓套管耐壓合格。

11.9?拆除運(yùn)輸蓋板后，應(yīng)用干燥和清潔的布擦拭套管法蘭，并用清潔的布料蓋住。用尼龍繩起吊套管時(shí)，應(yīng)用鏈條葫蘆調(diào)整安裝角度，緩慢從升高座中放下，利用人孔檢查應(yīng)無(wú)碰觸。高壓套管安裝前先穿入鐵絲，采用專用接頭與引線連接，套管下落時(shí)，牽引鐵絲使引線同步上升。變壓器引線不得扭曲或打結(jié)，緩慢穿入套管；套管頂部結(jié)構(gòu)密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線頂部結(jié)構(gòu)不松動(dòng)，引出時(shí)不得受力；充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外，套管末屏應(yīng)接地良好。

11.10　低壓側(cè)套管安裝結(jié)束后，應(yīng)打開(kāi)低壓手孔進(jìn)行內(nèi)部連接，連接時(shí)應(yīng)特別小心，以防工具、螺帽、墊片等掉入器身中。連接所用工具應(yīng)采取防掉入措施。內(nèi)部連接結(jié)束后，應(yīng)檢查：引線是否連接牢固，絕緣包扎是否符合要求，有無(wú)任何損壞，內(nèi)部應(yīng)清潔無(wú)雜物；

11.11?抽真空用管件可采用無(wú)縫鋼管，管內(nèi)部要進(jìn)行除銹涂漆處理，使用時(shí)應(yīng)用熱變壓器油進(jìn)行沖洗，并在管路上加裝一個(gè)控制閥；開(kāi)始抽真空時(shí)，應(yīng)先開(kāi)機(jī)，然后打開(kāi)控制閥抽5分鐘后，再打開(kāi)變壓器上的蝶閥；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)控制閥再關(guān)蝶閥。

11.12?器身檢查時(shí)，參加檢查的工作人員，衣服袋內(nèi)嚴(yán)禁放置任何物品，使用的工具由專人統(tǒng)一管理、實(shí)行借用登記，工作結(jié)束后及時(shí)歸還，回罩前應(yīng)檢查、清點(diǎn)，確保工器具齊全、無(wú)遺漏。

11.13?開(kāi)始電氣試驗(yàn)前，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體試驗(yàn)人員詳細(xì)布置試驗(yàn)中的安全注意事項(xiàng)。試驗(yàn)裝置的金屬外殼應(yīng)可靠接地。

11.14?變壓器安裝完畢后應(yīng)定期檢查變壓器滲漏情況，變壓器油枕油位，套管的油位及呼吸管硅膠變色情況，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

12．??????????????????????? 工序交接及成品保護(hù)

12.1?工序交接程序和措施

變壓器基礎(chǔ)及預(yù)埋鐵件施工結(jié)束后，經(jīng)過(guò)本專業(yè)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，由建筑專業(yè)技術(shù)員填寫書(shū)面工序交接申請(qǐng)單，經(jīng)項(xiàng)目管理部質(zhì)檢人員同意認(rèn)可后，通知接收的相關(guān)部門及工地的專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行移交。移交內(nèi)容應(yīng)在交接單中填寫清楚。交接過(guò)程中接收單位應(yīng)根據(jù)施工圖復(fù)核其尺寸、標(biāo)高、水平度等技術(shù)數(shù)據(jù)，并由雙方及參加部門簽字認(rèn)可。

12.2 　成品保護(hù)

12.2.1　在變壓器四周應(yīng)設(shè)有安全圍欄。

12.2.2?保持變壓器潔凈，嚴(yán)禁油垢塵土污染。

12.2.3?嚴(yán)禁在變壓器上違章施工，其他專業(yè)施工時(shí)必須有書(shū)面聯(lián)系單并報(bào)項(xiàng)目管理部審批，批準(zhǔn)后方能施工，完工后應(yīng)及時(shí)清理。

12.2.4對(duì)變壓器本體進(jìn)行噴漆時(shí)，不允許將梯子搭在套管及引線上，不噴漆部位應(yīng)有隔離保護(hù)措施。

13．?安全措施

13.1　所有電氣作業(yè)人員應(yīng)掌握《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并且考試合格后方可參加工作；工作前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并進(jìn)行具體分工，使工作人員充分明確各自的工作范圍和責(zé)任。施工中遇到問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)，杜絕違反規(guī)程強(qiáng)行施工、野蠻施工。

13.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須戴好安全帽；嚴(yán)禁酒后、帶病作業(yè)。

13.3現(xiàn)場(chǎng)施工和檢查人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，未經(jīng)交底人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

13.4施工電源的布置應(yīng)合理，所配置的開(kāi)關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。所有電動(dòng)工具應(yīng)可靠接地，收工時(shí)應(yīng)切斷電源。

13.5進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須系好安全帶，不準(zhǔn)拋擲施工用料、施工工具，不準(zhǔn)上下同時(shí)施工，并有防滑、防高處墜落措施。作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)將本體上油污處理干凈。

13.6工作場(chǎng)所應(yīng)配備合格的干粉滅火器兩臺(tái)及足夠數(shù)量的黃沙，變壓器本體、濾油機(jī)及油箱在5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。工作人員及其他人員在工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。

13.7嚴(yán)禁在變壓器、濾油機(jī)及油箱旁動(dòng)火，進(jìn)行電焊等作業(yè)時(shí)必須開(kāi)有動(dòng)火工作票；作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好消防器材并擺放到位，并有專人監(jiān)護(hù)。

13.8現(xiàn)場(chǎng)起重指揮應(yīng)專人負(fù)責(zé)，任何人不得亂指揮，而且操作工不能聽(tīng)從除起重指揮外的任何人指揮。

13.9??????????????????????? 危險(xiǎn)點(diǎn)

?

14．?文明施工

14.1 施工廢料應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。

14.2 鑒于本地區(qū)氣候情況，吊罩前應(yīng)有防風(fēng)沙措施，作業(yè)前應(yīng)在場(chǎng)地四周灑水防塵，作業(yè)過(guò)程中套管法蘭、連接管接頭部位及所有敞口部件應(yīng)清理干凈并用清潔干燥的布料蓋住，以防灰塵落入器身內(nèi)。

14.3 施工現(xiàn)場(chǎng)所用的臨時(shí)電源布置應(yīng)得當(dāng)，電線不應(yīng)在地上亂拉、亂放。電動(dòng)工具使用完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源。清理保管好電線及工具。

14.4 施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)可設(shè)圍欄，防止他人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

15．?環(huán)境保護(hù)

15.1在變壓器施工中嚴(yán)格檢查各油管連接處是否有滴漏現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即處理，防止對(duì)環(huán)境造成危害。

15.2 廢油及施工中消耗性材料廢棄物，必須回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。

15.3 施工中電焊條頭必須回收。

16． 安裝技術(shù)記錄

??? 高壓變壓器的安裝對(duì)電廠的安全運(yùn)行具有重要意義，其中變壓器芯部檢查屬于隱蔽工程，所以必須認(rèn)真作好施工記錄，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定鑒定。

??? 變壓器的安裝記錄主要包括二部分：安裝技術(shù)記錄和文件管理記錄。

16.l　安裝技術(shù)記錄：

??? a．　設(shè)備開(kāi)箱記錄；

??? b．　工序交接記錄；

??? c．　施工過(guò)程原始技術(shù)數(shù)據(jù)記錄；

??? d．　作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和安全措施交底記錄；

??? e．　設(shè)備安裝調(diào)試記錄；

??? f．　設(shè)備缺陷和質(zhì)量事故處理記錄；

??? g．　隱蔽工程與中間檢查記錄；

??? h．　工程總結(jié)。

16.2　文件管理記錄

??? a．　工程開(kāi)工報(bào)告；

??? b．　施工圖紙交底及會(huì)審；

??? c．　工程交接簽證單；

??? d．　工程質(zhì)量驗(yàn)收鑒證單；

??? e．　設(shè)計(jì)變更、材料設(shè)備代用通知單；

??? f．　 主要原材料和設(shè)備的廠家技術(shù)文件，合格證等；

??? g．　 施工圖紙管理