??????? 5、維持制粉系統(tǒng)在最大出力運行，盡量減少制粉系統(tǒng)運行套數(shù)和頻繁啟停制粉系統(tǒng)。啟停制粉系統(tǒng)時，操作要緩慢、平穩(wěn)，提前調整爐膛負壓，調整給粉機給粉量，減少乏氣對爐內燃燒的擾動。根據(jù)不同煤種，控制磨煤機出口溫度在80～100℃。磨煤機停運時，盡量提高排粉機入口溫度在150～200℃。密切監(jiān)視制粉系統(tǒng)的運行狀況，及時消除給煤機斷煤、堵磨情況，根據(jù)煤質燃燒情況，合理調整給煤量和通風量，減少制粉系統(tǒng)的斷煤、堵磨對爐膛燃燒的影響。加強制粉系統(tǒng)漏風檢查，及時關閉給煤機端蓋、上蓋板，控制磨煤機入口負壓在-300～-500Pa內，控制冷風門開度盡量關閉。及時清理木屑分離器雜物，防止堵塞、跑粉；保持各粉倉粉位在2～4.0米以內，經常檢查給粉機下粉情況，保障給粉機均勻下粉，防止發(fā)生給粉機斷煤和煤粉自流現(xiàn)象。
??????? 6、控制好爐膛燃燒器區(qū)域熱負荷，通過觀察孔查看燃燒情況，及時調整風粉配比，使爐膛處于良好的燃燒工況，嚴防煤差時爐膛燃燒器區(qū)溫度場偏低引起鍋爐滅火。嚴密關閉各看火孔、檢查孔，防止冷風漏入爐膛導致爐膛溫度降低引起鍋爐滅火發(fā)生。嚴密監(jiān)視火檢情況，發(fā)現(xiàn)火檢與就地燃燒狀況不相符，應聯(lián)系爐控人員及時清理探頭，確?；饳z能真實反映爐內燃燒工況，避免保護誤動。監(jiān)視爐膛負壓的變化趨勢，發(fā)現(xiàn)爐膛負壓變化緩慢，不能反映鍋爐真實負壓變化，立即通知熱控人員對負壓測點進行檢查校對。鍋爐風量、負壓調整應緩慢、均勻，避免大幅操作，低負荷降負荷時應先降風量再減燃料量，加負荷時相反。
??????? 7、加強對鍋爐爐底水封槽部位巡視檢查，嚴防水封破壞，發(fā)現(xiàn)水封不良時，應及時聯(lián)系相關人員采取措施處理。
??????? 8、接班后半小時內調整燃油母管壓力在2.8～3.5MPa之間；每班對備用油槍做一次投、退試驗，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修處理；當鍋爐燃燒不穩(wěn)時，及時投油穩(wěn)燃。
??????? 9、加強汽包水位控制，維持主蒸汽壓力穩(wěn)定，變化平穩(wěn)。水位大幅波動時立即切手動控制，安排有經驗人員控制汽包水位在正常范圍，防止因汽包缺水、滿水造成鍋爐滅火。
??????? 10、加強輔機設備巡視，對異常設備應加強巡視力度和次數(shù)，提前倒換備用設備，及時聯(lián)系檢修消缺，防止輔機設備故障跳閘，引起鍋爐滅火等事故發(fā)生。
??????? 11、加強與脫硫運行人員的聯(lián)系，特別是加、減負荷前后應加強聯(lián)系，防止爐膛壓力大幅波動引起鍋爐MFT動作。
??????? 三、在鍋爐使用高熱值高揮發(fā)份燃煤時的運行技術措施
??????? 今冬明春，有高熱值、高揮發(fā)份煤質的火車來煤，由于受輸煤設備配煤局限，難免有時會燃用高熱值高揮發(fā)份煤，為了防止制粉系統(tǒng)和煤塵爆炸以及鍋爐結焦發(fā)生，在使用該種煤時，特作如下規(guī)定：
??????? （一）、防止制粉系統(tǒng)和煤塵爆炸
??????? 1、加強入爐煤的配煤，隨時保持與輔助生產部輸煤信息的溝通，及時掌握燃煤特性，加強設備監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
??????? 2、冷態(tài)啟動制粉系統(tǒng)前，必須充分暖管，暖管時磨煤機出口溫度45～55℃，當磨煤機出口溫度達60℃時及時投入給煤機運行。
??????? 3、制粉系統(tǒng)運行時，嚴格控制磨煤機進口溫度在190～210℃，出口溫度在65～75 ℃范圍內，磨煤機再循環(huán)開度大于5%，開啟粉倉和輸粉機吸潮管，停止制粉系統(tǒng)或粉倉降粉時必須將吸潮閥關嚴。
??????? 4、停止磨煤機時，必須將磨煤機入口溫度降至150℃以下，停止給煤機進行抽粉，抽粉時間大于10分鐘，抽粉過程中嚴格控制磨煤機出口溫度不超過70℃。
??????? 5、停止磨煤機運行后，關嚴磨煤機冷熱進風門和再循環(huán)風門，用近路風維持一次風壓，控制排粉機出入口風溫不超過120℃。
??????? 6、大小修停爐前必須將原煤倉、煤粉倉燒空。嚴格執(zhí)行定期降粉制度。
??????? 7、粉倉溫度控制在80℃以下，當發(fā)現(xiàn)粉倉內溫度異常升高超過80℃時，應立即采取降粉后進行快速制粉壓粉；確認粉倉內有自燃現(xiàn)象時，及時投入滅火系統(tǒng)，并將粉倉密閉，防止因自然引起粉倉爆炸。
??????? 8、粉倉、輸粉機的吸潮管應完好，管內通暢無阻，運行中粉倉要保持適當負壓。輸粉機起動前檢查有無自燃現(xiàn)象，輸粉機使用后，應及時清理積粉。
??????? 9、每班定期對制粉系統(tǒng)進行全面檢查（如小篩子、鎖氣器、防爆門、檢查孔等），發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修處理，保持制粉系統(tǒng)嚴密性。
??????? 10、消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，防止煤塵爆炸。
??????? 11、當需要進行煤粉倉放粉操作或有煤粉在粉倉外部堆放時，應加強巡視并監(jiān)護，嚴禁明火作業(yè)，及時清除積粉。
??????? 12、制粉系統(tǒng)進行消缺工作必需辦理動火工作票。
??????? 13、煤粉倉、制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)附近應有消防設施，并備有專用的滅火器材，消防滅火設施應保持完好。發(fā)現(xiàn)粉倉溫度異常升高，確認粉倉自燃，應立即組織并通知消防隊滅火撲救。
??????? 14、嚴禁在運行的制粉系統(tǒng)上進行消缺工作，如果需要在制粉系統(tǒng)上消缺，必須將磨煤機出口溫度降至100℃以下才能發(fā)出工作票，嚴防磨煤機堵煤。
??????? （二）、防止鍋爐結焦
??????? 1、加強入爐煤的煤質分析和配煤管理，燃用高揮發(fā)份易自燃的煤種時，應及早通知值長，以便于主值及時進行燃燒調整。
??????? 2、確保鍋爐各角噴燃器一次風、二次風風速平衡，所有二次風門的開關到位，并與DCS指示一致。
??????? 3、加強配風。高負荷開大底層風，針對不同位置的給粉機運行，進行變二次風量擋板開度、改變一次風率、改變二次風率等，確定鍋爐最佳運行工況。
??????? 4、增大爐內的過量空氣系數(shù)，爐膛出口氧量不低于3.5%，在高負荷狀況下，下層周界風至少開5%，停運的給粉機周界風至少開15%。
??????? 5、注意觀察各級受熱面壁溫的變化趨勢、減溫水量的變化趨勢、煙溫的變化趨勢等，發(fā)現(xiàn)異常應及時分析原因。
??????? 6、擺動燃燒器調溫時，應注意四角要同步，防止四角擺動角度不一致造成爐內氣流工況的紊亂以致使燃燒惡化。
??????? 7、堅持爐膛及煙道的定期吹灰制度，以確保受熱面的清潔。
??????? 8、加強鍋爐配煤，煤種摻燒能在一定程度上綜合所摻煤種的灰焦特性。
??????? 四、保廠用電措施及方案（原已下發(fā)，希望各班組再次加強對相關內容的學習和執(zhí)行）
???????