1、每次爆破前后必須對施工地點及其附近進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛瘸^0.8％,CO2濃度超過1.5％時，嚴禁放炮。
2、每次放炮前，班組長要親自安排好放炮警戒工作。在所有能通往爆破區(qū)域的通道上設置專人警戒。警戒人員必須在頂板完好，支護完整的地點。警戒位置必須距爆破點100m以外，警戒處必須懸掛警戒牌，并拉警戒繩。放炮人員必須在進風側。
3、爆破時必須對施工地點前后20m范圍內所有電纜線路先用編織袋把電纜線路包嚴，再用舊皮帶遮擋嚴密；距離施工地點前后10m范圍內的風水管路移開，并采用廢舊皮帶掩蓋好；其它設備能移走的必須移走，不能移走的采用兩層舊皮帶捆扎加以保護；皮帶與皮帶架也要用半圓木頂住，以好防放炮崩歪；每次放炮前必須認真檢查設施保護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不得放炮。
4、加強現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場必須有班組長、安全員、瓦斯員、放炮員持證上崗、各司其職。
?5、爆破安全技術措施
??? 5.1所有涉爆人員，必須熟悉爆炸材料性能和規(guī)程有關規(guī)定。
??? 5.2爆破工必須依法在指定培訓單位進行專門技術培訓并經考試合格取得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
5.3接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
5.4班組長、特種人員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。
5.5爆破工下井前要領取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準使用；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領退等管理制度。
5.6炸藥、雷管要用專用箱分放并上鎖，并放置于頂板完好、無積水、避開電器設備的安全地點，爆破時必須放置在警戒線以外。
5.7每次爆破待炮煙吹散后由瓦斯檢查員檢查瓦斯通風當瓦斯?jié)舛刃∮?span>0.8﹪，方可進入爆破地點。進入爆破地點及時打開防塵水霧降塵，要檢查頂板、煤幫情況，有不安全因素應立即處理。若有拒爆、殘爆，按《煤礦安全規(guī)程》有關條例執(zhí)行。
??? 5.8主管隊長對井下爆破作業(yè)直接負責，并對爆破員的領料單進行檢查、簽字，確定當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量。
5.9爆破時工作面所有機電設備必須切斷電源，爆破地點20m范圍內瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時嚴禁爆破。嚴禁明火爆破，裸露爆破和短母線爆破，嚴禁反向爆破，做到誰裝藥誰爆破。
5.10警戒的設置：爆破前必須在通向爆破地點的各通道設置警戒、掛警示牌，設崗距爆破地點距離直巷不得小于100m，彎巷不得小于75m。擔任警戒人員必須切實負責，只有爆破地點來人通知撤崗，方準離崗。
5.11每次放炮前，必須對爆破地點附近的電氣設備、電纜及風水管路進行保護，可用就皮帶和木板掛到幫處護住電纜及風水管路，可移動電氣要移出爆破地點，不可移動的電氣要用木板打設臨時掩體，防止爆破打壞。
5.12放炮作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮三保險”制度。爆破前，爆破員、班長、瓦檢員都應在現(xiàn)場詳細檢查。
6、巷道分段作業(yè)在爆破時，每次只允許一處，嚴禁多段爆破作業(yè)。
?? （四）淺眼爆破安全措施
??? 炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6米時，但必須符合下列要求：
??? 1、每孔裝藥量不得超過100g；
??? 2、炮眼深度為0.6-1米時,炮眼必須封滿炮泥（土）；
??? 3、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；
??? 4、最小抵抗線和封泥長度都不得不小于0.3米；
??? 5、每次放炮前瓦檢員嚴格檢查瓦斯?jié)舛?，若濃度大?span>0.5％，則嚴禁放炮處理。每次放炮后，必須灑水防塵。
??? 6、嚴禁放明炮、糊炮。
??? 7、嚴格設置警戒，并通知受威脅地點人員撤人。并由班長現(xiàn)場親自指揮。
??? 8、要確保巷道通風情況良好，嚴禁無風或微風作業(yè)。
??? (五)皮帶使用安全技術措施
1、司機必須經過專業(yè)培訓，取得操作合格證的人員。
2、輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。
??? 3、必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設備運轉狀況、存在的問題及應注意事項，并應做好交接班記錄。
4、嚴禁人員跨越帶式輸送機，行人經?？缭教帒O置過橋。
??? 5、輸送機巷機頭與機尾處的轉載點必須安設噴霧，并在皮帶運轉時正常開啟進行滅塵。
6、各系統(tǒng)應靈活準確、操作按扭動作可靠。
7、必須按規(guī)定的信號開、停膠帶輸送機。每次啟動前，均應先發(fā)出警報信號，通知人員離開機器的轉動部位，然后點動兩次啟動輸送機。如果安有兩部輸送機時，啟動應由外向里進行，停止時則由里向外依序進行。
8、停機后，清掃開關、電動機、液力偶合器及減速器等部位的煤塵。清除機頭、機尾及膠帶下的浮煤、雜物，保持文明整潔。
??? 9、拆除輸送帶：
?? （1）將皮帶機上的煤開凈，把控制開關手把打到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，清理干凈浮煤、雜物，準備開儲帶裝置拉緊絞車；
?? （2）松開張緊絞車，將多余的輸送帶一端割斷，按需要長度切割多余輸送帶并將其運走；
?? （3）將輸送帶兩端接好，啟動張緊絞車將輸送帶張緊到合適程度；
?? （4）摘掉停電牌，按有關程序啟動并調整皮帶機。
??? (六)通風瓦斯管理
1、通風管理：
?? （1）管理好為巷道調風的風門，不準隨意同時打開兩道風門，并保護好瓦斯牌板。
?? （2）主要通風機無計劃停止運轉，必須立即撤出到進風井底準備出井。一旦瓦斯?jié)舛瘸^上述規(guī)定或停電時間超過半小時，必須由通風科負責制定瓦斯排放措施，經審批學習后由專人進行瓦斯排放工作。
?? （3）必須合理調配巷道供風，確保巷道風流穩(wěn)定可靠。
2、瓦斯檢查：
2.1每班必須派一名專職瓦斯員經常檢查作業(yè)地點、回風流、附近10m范圍內風流中的瓦斯?jié)舛?，并嚴格?zhí)行“現(xiàn)場交接班”、“瓦斯巡回檢查”及“瓦斯記錄三對口”等制度，嚴禁出現(xiàn)脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤檢和假檢現(xiàn)象。
??? 2.2跟面瓦斯員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即在裝藥前、放炮前、放炮后對工作面進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%時方可讓工人進入工作面進行作業(yè)。
2.3跟面瓦斯員每次檢查瓦斯，都必須將瓦斯檢查數(shù)據(jù)記錄在瓦斯檢查牌板和瓦斯檢查記錄本上，同時，必須將檢查的瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)向班長及職工說明，并通知能否正常工作。
2.4瓦斯員若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限（不論是光學瓦檢器超限還是甲烷傳感器顯示超限），都必須立即按規(guī)定停止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄、揭示警標、禁止人員進入局部通風范圍之內，并交代班長在柵欄處設置警戒，禁止人員入內，然后就近電話匯報通風值班室和指揮中心，由通風科查明原因、采取措施進行處理。
2.5瓦斯員因匯報等原因離開施工現(xiàn)場時，必須先檢查通風瓦斯情況，如通風、瓦斯均正常，然后向班長交待清楚后方可離開，匯報完畢后必須及時趕回施工現(xiàn)場，在瓦斯員離開期間由班長、安全員利用便攜式報警儀檢查瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或突然停風，也必須按規(guī)定立即停止工作、切斷電源、撤出人員，禁止所有人員進入停風地點。
2.6瓦斯員在交接班時，必須共同對所負責區(qū)域內的通風、瓦斯及安全設施全面復查一遍，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
??（七）使用風鎬鐵鍬與出碴時的安全措施
1、使用風鎬前，必須檢查機體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。
2、領取釬子時，要檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風鎬套接正確牢固。
3、試用前，必須連接同風管進行試運轉。出現(xiàn)問題必須及時處理。檢修風鎬要在安全地點進行，嚴禁隨意拆卸、檢修風鎬。
4、備用風鎬、釬子、油壺等應放在安全穩(wěn)妥的地方。
5、風鎬、釬子、風管應分開攜帶，運送至工作地點。風管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴禁用皮帶運送。
??? 6、使用鐵鍬裝煤時，相互要保持一定的安全距離。裝巖時要觀察四周，防止發(fā)生碰撞造成誤傷。
7、嚴禁將就、遷就、湊合作業(yè)。人員行走時要相互叫知、喊醒。作業(yè)時，必須袖口扎緊、衣服穿戴整齊，并戴好防護手套。
8、作業(yè)時，必須防止皮帶上的矸石、物料滾落，及時用長把工具將堆積較高的碴石勾成緩坡狀。
9、大的矸石必須用大錘擊碎。打擊時要發(fā)出警號，防止誤傷他人。搬運時要小心謹慎，防止碰撞、傷人傷自。
??? 六、施工過程中，如出現(xiàn)特殊情況本措施不能指導作業(yè)時，必須停止作業(yè)及時匯報，制定相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
通信設施安全技術
車間安全生產注意事項
