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??????? 為了防止水輪發(fā)電機組大軸彎曲、軸瓦燒損和大軸磨損及軸瓦損壞事故的發(fā)生，根據(jù)原能源部和國家電力公司關(guān)于《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項重點要求》的精神要求，按照《國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施(試行)》的規(guī)定，結(jié)合我公司實際情況，特制定本安全技術(shù)措施。
??????? 1 防止水輪發(fā)電機大軸彎曲
??????? 1.1應(yīng)具備和熟悉掌握的有關(guān)資料。
??????? 1.1.1水輪機過流部分的軸向、徑向間隙。水輪機水導軸承處的絕對擺度值不超過瓦隙,頂蓋水平/垂直振動幅度不大于0.07mm。
??????? 1.1.2水輪發(fā)電機組軸系臨界轉(zhuǎn)速及正常啟動、運行時各軸承及大軸的擺度值。
??????? 1.1.3系統(tǒng)進行改造、運行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運行操作或試驗，必須預先制定安全技術(shù)措施，經(jīng)批準后執(zhí)行。
??????? 1.2設(shè)備、系統(tǒng)方面的安全技術(shù)措施。
??????? 1.2.1水輪機檢修密封和工作密封間隙應(yīng)符合制造公司的規(guī)定，一般總間隙工作密封為0.6～0.9mm，檢修密封為1.5～1.7 mm（撤圍帶時）。
??????? 1.2.2保證冷卻水暢通，確保冷卻水不進入油盆。
??????? 1.2.3水輪發(fā)電機組的監(jiān)測儀表應(yīng)完好、準確，并要定期進行校驗。
??????? 1.3運行方面的技術(shù)措施
??????? 1.3.1水輪發(fā)電機組啟動前必須符合以下條件，否則禁止啟動。
??????? 1.3.1.1大軸擺度、振動等表計顯示正確。
??????? 1.3.1.2大軸擺度值不超過瓦隙。
??????? 1.3.1.3上次運行時，油溫、瓦溫、冷卻水溫符合設(shè)計規(guī)范要求。
??????? 1.3.2機組起、停過程操作措施
??????? 1.3.2.1水輪發(fā)電機組啟動后檢查時，若發(fā)現(xiàn)有磨擦、碰撞聲應(yīng)研究處理。
??????? 1.3.2.2機組啟動過程中發(fā)現(xiàn)振擺超標必須立即停機，應(yīng)全面檢查，認真分析，查明原因，嚴禁盲目啟動。
??????? 1.3.2.3停機后應(yīng)認真監(jiān)視推力/上導、下導、水導油位，防止進水。
??????? 1.3.3發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停機：
??????? 1.3.3.1機組運行中，各導軸承溫度過高。
??????? 1.3.3.2當木里河來水流量達到500m3/S以上或泥沙含量達到930g/m3時,需停機避峰。
??????? 2 防止水輪發(fā)電機組軸瓦燒損
??????? 2.1油盆和油凈化方面采取的措施。
??????? 2.1.1要經(jīng)常檢查油盆油位，保持油位在規(guī)定位置；如果發(fā)生透平油泄漏，運行人員應(yīng)有熟知的方法進行處理。
??????? 2.1.2油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)按規(guī)程要求定期進行化驗，在油質(zhì)及清潔度超標的情況下，嚴禁機組啟動。
??????? 2.1.3運行中注意觀察軸承油位，如果不正?；蛴团栌臀簧撸仨毑槊髟?，進行處理。
??????? 2.1.4檢修時，對油盆、油冷卻器和軸承體要清洗或擦拭干凈，防止將雜物遺留在油系統(tǒng)內(nèi)。
??????? 2.2油冷卻器
??????? 2.2.1油冷卻器的進出水閥門應(yīng)掛禁止操作的警告牌。
??????? 2.2.2技術(shù)供水進行切換操作時，應(yīng)在指定人員的監(jiān)護下按操作票順序進行操作，操作中嚴密監(jiān)視水壓、瓦溫、油溫的變化。
??????? 2.2.3 定期對推力/上導軸承、下導軸承、水導軸承油的乳化情況進行檢測分析，防止因冷卻器破裂造成油混水現(xiàn)象。
??????? 2.2.4 大修時，應(yīng)對冷卻器銅管進行疏通、清洗，并通1MPa水壓做30min耐壓試驗。
??????? 2.3 運行維護檢修方面
??????? 2.3.1應(yīng)避免機組在振擺不合格的情況下長時間運行。