1.?1 概述

樺川協(xié)聯(lián)生物質(zhì)能熱電電氣安裝工程主變壓器安裝，型號(hào)：SF11-20000/35型，數(shù)量：二臺(tái)。變壓器生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)運(yùn)輸并卸放到基礎(chǔ)平臺(tái)上，根據(jù)工程進(jìn)度安排，主變壓器將于2012年04月12日安裝，安裝時(shí)由變壓器廠家派人到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。

1.2 編寫依據(jù)

本措施依據(jù)佳木斯電力勘察設(shè)計(jì)研究院的設(shè)計(jì)圖紙、變壓器生產(chǎn)場(chǎng)家產(chǎn)品說明書和《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸變壓器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ148-90）、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中變壓器有關(guān)章節(jié)的規(guī)定進(jìn)行編寫。

1.?3 技術(shù)特性

名?稱：電力變壓器????? ?????

型?號(hào)：SF11-20000/35

額定容量：20000KVA??

電壓比：(35±8×1.25%)/10KV

?額定頻率：50HZ

相數(shù)：3相???? ???????????????聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)：YN d11

?

本措施適用于樺川協(xié)聯(lián)生物質(zhì)能熱電電氣安裝工程35KV變壓器的安裝。

3.1 完成二臺(tái)主變壓器的安裝及一臺(tái)高備變的安裝；

3.2 主變壓器附件安裝；

4.1 變壓器本體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)就位后，檢查有無滲油現(xiàn)象，檢查氮?dú)鈮毫κ欠裾?span>(20℃時(shí)運(yùn)輸壓力不低于0.02MPa) ,沖擊記錄結(jié)果是否符合規(guī)范和廠家對(duì)其的要求，并作好記錄。

4.2 對(duì)于充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩鲬?yīng)每天進(jìn)行一次氮?dú)鈮毫Φ臋z查，存放時(shí)間超過3個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行注油存放，注油方法同5.1.3條a、b內(nèi)容。并按要求臨時(shí)裝上儲(chǔ)油柜系統(tǒng)，將油調(diào)整到稍高于儲(chǔ)油柜正常油面的位置。

4.3 安裝前對(duì)變壓器附件根據(jù)裝箱單清點(diǎn)數(shù)量及規(guī)格，做好開箱檢查記錄，開箱檢查應(yīng)有甲、乙、監(jiān)理、廠家代表四方（如果廠家有要求情況）參加。箱內(nèi)小件應(yīng)放到材料庫(kù)妥善保管。

4.4取油罐油樣按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，如不合格必須經(jīng)凈油機(jī)進(jìn)行熱油循環(huán)，直至符合注油的油樣標(biāo)準(zhǔn)為止。油樣標(biāo)準(zhǔn)要求如下：

耐 壓：≥50kV????? 含水量：≤15ppm　

含氣量：≤1.5%????tgδ＜0.5% (90℃ )

4.5冷卻器檢查后，如有滲漏聯(lián)系廠家處理漏油部位。

4.6 按照材料計(jì)劃表準(zhǔn)備施工材料、機(jī)械設(shè)備。

4.7平整變壓器安裝周圍的場(chǎng)地，配置好施工的電源、滅火設(shè)備、濾油系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)，保證現(xiàn)場(chǎng)的良好照明。用壓榨式濾油機(jī)對(duì)油管路自循環(huán)進(jìn)行沖洗，達(dá)到進(jìn)出油樣一致。

4.8 將套管、升高座、油枕、油管等按編號(hào)運(yùn)至安裝位置，擺放整齊。

4.9將套管吊至套管架上豎立起24小時(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)。

4.10 對(duì)瓦斯繼電器、溫度控制器進(jìn)行試驗(yàn)。

4.11當(dāng)氣溫很低時(shí)，應(yīng)做好升溫準(zhǔn)備工作。

4.12 變壓器油箱本體用-50×5的鍍鋅扁鋼接地。

5.1 套管、升高座安裝

5.1.1 檢查套管的瓷件必須無破裂、表面清潔，各法蘭密封良好，油位正常且無滲漏，芯子應(yīng)在安裝前清擦干凈，同時(shí)把套管插入油箱部分和引線管也應(yīng)清擦干凈。

5.1.2 將升高座吊至本體上安裝好。

5.1.3 準(zhǔn)備吊套管引出線用的螺絲吊環(huán)、φ6mm²塑料軟線及單輪滑車。通過套管中心和引出牽引纜線的繩子綁在M10（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)套管核對(duì)）的螺栓上。

5.1.4 隨著套管下落，拉出變壓器軟引線，注意勿使引線過于受力，同時(shí)不能使引線彎曲、扭勁而形成死彎。

5.1.5 把套管安裝到升高座上，把引線接頭用銷子固定在定位特種螺母上，擰上接線頭，使密封橡皮圈壓緊，并用螺栓固定，最后裝上接線板。

5.2 波紋膨脹儲(chǔ)油柜的安裝

5.2.1 利用儲(chǔ)油柜吊點(diǎn)將儲(chǔ)油柜吊至變壓器支架上固定好，找正后螺栓不要全部擰緊。

5.2.2 將注油管和排氣管延伸距地面1-1.5米處并安裝閥門，注意排氣管連接過程中不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，以免折斷與儲(chǔ)油桂波紋膨脹芯體連接的排氣軟管。

5.3 瓦斯繼電器的安裝

5.3.1 瓦斯繼電器安裝前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)合格。（甲方應(yīng)給定值）

5.3.2 安裝過程中注意兩側(cè)連管均較其向下側(cè)斜1%-1.5%左右，同時(shí)瓦斯繼電器的方向必須正確。

5.3.3 瓦斯抽取裝置為運(yùn)行人員從變壓器瓦斯繼電器中取氣樣或放油樣用，運(yùn)行中充滿油。按照油箱布置圖，將其固定到油箱上，另一側(cè)固定到繼電器試驗(yàn)開關(guān)上，其連管的彎曲半徑不得小于20mm。

5.3.4 將瓦斯繼電器螺栓緊固好后，將儲(chǔ)油柜底座螺栓緊固。

5.3.5 本體抽真空時(shí)，應(yīng)將油箱側(cè)蝶閥關(guān)閉，或?qū)⑼咚估^電器取下，用封堵板封死，防止繼電器損壞。

5.4 散熱器安裝

5.4.1 安裝前檢查項(xiàng)目

a) 檢查部件是否有損傷，各處鉛封是否完好。散熱器各部件是否有滲油痕跡。油管路密封法蘭是否完好。閘閥的檢查密封及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活情況。

b) 將所有油管路進(jìn)行熱油沖洗（擊穿電壓不低50KV）

c）散熱器內(nèi)建立300kPa過壓力進(jìn)行氣密性檢查。

5.4.2 散熱器安裝就位，將油全部抽出并認(rèn)真清冼下部油管路。

5.4.3 按編號(hào)進(jìn)行油管路連接。

5.4.4 閘板閥安裝過程中應(yīng)注意它們的動(dòng)作位置。

5.4.5 散熱器真空注油：打開油箱頂部散熱器連接管閘板閥，使散熱器與本體相通。同變壓器一起真空注油。

5.5 壓力釋放閥的安裝

5.5.1 外觀檢查應(yīng)無損傷，各部位緊固良好，拆掉運(yùn)輸蓋板。

5.5.2 檢查其電氣接點(diǎn)動(dòng)作是否正確。

5.5.3 閥體安裝后裝上外殼，外殼開口朝下。

5.6 按安裝圖紙?zhí)栠M(jìn)行小管組裝，注意小管的方向性及膠墊不得放偏。

5.7 真空注油

5.7.1 緊固所有安裝部件的螺栓，安裝上調(diào)壓開關(guān)至油箱的連管，關(guān)閉瓦斯繼電器兩側(cè)蝶閥，連接好抽真空的管路，對(duì)變壓器抽真空1小時(shí)至殘壓達(dá)到20kPa時(shí)，觀察壓降變化，如果真空度上升緩慢或泄漏率大于34pa/h，說明有滲漏情況，應(yīng)及時(shí)處理。否則，證明變壓器密封良好后，繼續(xù)提高真空度直至0. 3kpa，保持8小時(shí)以上，開始真空注油。

5.7.2 真空注油至離變壓器頂部100mm左右（上鐵軛上面）時(shí)停止注油，繼續(xù)保持真空4小時(shí)以上，然后再解除真空。

5.7.3 解除真空后，如果油樣試驗(yàn)結(jié)果為：耐壓：<40kV ?含水量：>15Ppm含氣量：>1%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)，使油質(zhì)達(dá)到4.4條要求。

5.7.4 采用0F100濾油機(jī)進(jìn)行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)時(shí),油溫50-70℃,循環(huán)時(shí)間不少于30h，通常使全油量循環(huán)3-4次。熱油循環(huán)后取油樣按規(guī)定項(xiàng)目試驗(yàn)合格。

5.7.5 真空注油結(jié)束后，從儲(chǔ)油柜上的注油管注油，加油時(shí)應(yīng)將氣體繼電器兩端的碟閥打開，同時(shí)注意排除加油管路中的氣體。注油至稍高于正常油面后關(guān)閉碟閥停止注油，停止注油后靜置48h，然后打開套管、冷卻器、聯(lián)管、升高座等上部的放氣塞進(jìn)行排氣，待油溢出時(shí)關(guān)閉塞子。然后用儲(chǔ)油柜上的注放油管向儲(chǔ)油柜補(bǔ)油，直到儲(chǔ)油柜排氣管有油溢出時(shí)關(guān)閉排氣管。根據(jù)油溫和油面曲線調(diào)整油面，應(yīng)保證呼吸器暢通。

5.7.6 保證熱油循環(huán)質(zhì)量，保證不間斷作業(yè)，建立如下制度：