????? 3 問題之三，導(dǎo)線安裝不當(dāng)

????? 在絕緣線的安裝、運行中發(fā)現(xiàn)，由于受架空裸線安裝工藝和方法的影響，存在許多不當(dāng)之處，造成進(jìn)水、導(dǎo)線從線夾中滑出、導(dǎo)線振動疲勞、局部發(fā)熱等，影響絕緣線的安全運行，縮短使用壽命，主要有以下幾個方面：?

???? 耐張線夾選用、安裝不當(dāng)。選用螺栓型的耐張線夾，不剝?nèi)ソ^緣層就安裝，或雖剝?nèi)ソ^緣層但未進(jìn)行絕緣、防水處理。?

???? 支撐桿的T接塔頭，剝?nèi)ソ^緣層安裝，不進(jìn)行絕緣、防水、屏蔽處理；平板線夾規(guī)格選擇不當(dāng)。?

???? 導(dǎo)線與絕緣子固定扎線使用金屬裸線，運行中產(chǎn)生放電燒壞絕緣層；絕緣線與絕緣子接觸部分沒有纏繞絕緣自粘帶。?

???? 接地環(huán)安裝在耐張線夾的受力側(cè)導(dǎo)線上，接地環(huán)安裝數(shù)量不足，或不合理。?

???? 絕緣導(dǎo)線采取剝?nèi)ソ^緣層的安裝方法不可取，存在六大缺點：?

????? ①安裝勞動強度大，容易損傷導(dǎo)線；②存在密封問題，提供了可能進(jìn)水點；③出現(xiàn)一個絕緣薄弱點，電氣強度下降；④在受力導(dǎo)線上剝?nèi)ソ^緣層，由于絕緣層的收縮作用，剝離長度是要變化的，絕緣、防水的措施很可能被破壞；⑤剝?nèi)ソ^緣層，機(jī)械強度下降，受導(dǎo)線振動影響，該點的導(dǎo)線疲勞，容易斷線；⑥剝?nèi)ソ^緣層，該處導(dǎo)線的輸送容量降低，若仍按絕緣線容量控制，則出現(xiàn)局部發(fā)熱現(xiàn)象。?

???? 主要對策：關(guān)鍵需要解決絕緣線不剝皮、不破壞絕緣層的問題。?

???? 嚴(yán)格按照DL/T 601-1996和DL/T 602-1996規(guī)程組織設(shè)計、施工、驗收。?

???? 選用絕絕緣線專用金具，如JNX絕緣線耐張線夾，NL-JY預(yù)絞絲耐張線夾（只能用于低壓線），穿刺線夾，使用直徑不小于2.5 mm的單股塑料銅線作扎線，解決不剝絕緣層安裝問題。?

????? 制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)規(guī)范和操作方法，解決進(jìn)水、絕緣等問題。如導(dǎo)線壓接，用鉗壓對接；耐張?zhí)€，用鉗壓接線端子搭接；T接搭接和接地環(huán)搭接，采用穿刺線夾；收緊導(dǎo)線方法；如果需要 破線的，采取絕緣、防水、屏蔽處理方法等等。?

???? 4 應(yīng)當(dāng)注意的問題

???? 絕緣導(dǎo)線載流量比裸線大，是因為聚乙烯的熱阻比空氣要低，所以裸線增加絕緣層后，相當(dāng)于加大表面積，在散熱條件不變時，提高了載流量。?

????? 規(guī)程規(guī)定設(shè)置停電工作接地點，"在聯(lián)絡(luò)開關(guān)兩側(cè)，分支桿、耐張桿接頭外及可能反送電的分支線點的導(dǎo)線上，應(yīng)設(shè)置停電工作接地點。"接地點盡可能設(shè)置非承力的導(dǎo)線上?？紤]到感應(yīng)電的影響和檢修方便，建議每隔400m設(shè)置接地點。在配變絕緣引下線上設(shè)置專用接地掛鉤。?

????? 設(shè)計規(guī)程規(guī)定，絕緣架空線的檔距有限制，"架空絕緣線路的檔距不宜大于50m。"?

????? 規(guī)程規(guī)定緊線會發(fā)生斷線，"要選用塑料滑輪或套有橡膠護(hù)套的鋁滑輪?；喼睆讲粦?yīng)小于絕緣線外徑的12倍，槽深不小于絕緣線外徑1.25倍，槽底部半徑不小于0.75倍絕緣線外徑，輪槽槽傾角為15 ℃。"絕緣線允許彎曲半徑大于20倍的絕緣線外徑，施工中應(yīng)能做到。另外，絕緣線的同心度不好，在緊線工作中會發(fā)生斷線。?

????? 關(guān)于帶電作業(yè)問題。絕緣線更有利于開展帶電作業(yè)，但需要研制一些新器具。