眾所周知，雜質(zhì)、氣隙、受潮是造成固體絕緣介質(zhì)沿面放電的主要原因，所以可能導(dǎo)致冷縮接頭絕緣擊穿的原因有以下幾點：
　　（１）剝切電纜半導(dǎo)體屏蔽層時，刀痕過深，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。

　　（２）電纜半導(dǎo)體屏蔽層剝切后，沒有清除干凈，其半導(dǎo)體殘留在主絕緣層上，或清擦?xí)r沒有遵循工藝要求，來回擦洗，留下隱患，產(chǎn)生閃絡(luò)放電。

　?。ǎ常╇娎|線芯壓接后，連接管壓坑變形有尖端、棱角，造成電場畸變，局部場強集中，產(chǎn)生尖端放電。
　?。ǎ矗├淇s硅橡膠套管是預(yù)制成型附件，必須與電纜截面相配套。做接頭前如沒有認真檢查是否配套，事必造成收縮不緊密而不能保證界面壓強，導(dǎo)致雜質(zhì)侵入氣隙或受潮。

　　（５）制作該冷縮頭時，硅橡膠絕緣套管收縮后，兩端口未作任何密封處理，這是導(dǎo)致潮氣侵入的重要原因。

　?。ǎ叮┲谱骼淇s接頭時，因三相冷縮絕緣套管同在中心位置，由于不平整，包繞２２２８防水帶中會有皺折，造成包纏不緊密，這也是導(dǎo)致接頭進水受潮的重要原因之一。
　　
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　　3.1電纜絕緣層剝切后，應(yīng)用細砂紙仔細打磨主絕緣層表面，使其光滑無刀痕，無半導(dǎo)體殘留點。清洗絕緣層必須用清洗溶劑從線芯向半導(dǎo)體屏蔽層方向，千萬不能用接觸過半導(dǎo)體屏蔽層的清洗紙清洗主絕緣層表面。
　　3.2線芯壓接以后，應(yīng)用銼刀、砂紙仔細地打磨以消除棱角和尖端，并注意金屬粉屑不得殘留在絕緣層表面上。
　　3.3在制作電纜接頭過程中應(yīng)特別注意保持清潔，同時應(yīng)盡量縮短制作時間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時間越長，侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性就越大，從而影響接頭質(zhì)量。因此要求在施工之前充分做好各項準(zhǔn)備工作，保證制作時不間斷，一氣呵成。
　　3.4制作冷縮接頭前要認真檢查電纜附件與電纜是否配套，這樣才能嚴(yán)格控制冷縮硅橡膠絕緣套管的過盈量，保證其有足夠的握緊力，使界面接觸緊密，沒有氣隙。
　　3.5分別在收縮后各相硅橡膠復(fù)合絕緣套管的兩端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣，既能使硅橡膠套管外半導(dǎo)體層與ＸＬＰＥ電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。
　　3.6包繞自粘性防水帶，是冷縮接頭的防潮密封關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再從這一端反方向包繞到起始端，繞包兩層。每層包纏后，要用雙手依次緊握一遍，使之更好地粘合。包繞時一定要拉力適當(dāng)，做到包纏緊密無縫隙。